[实用新型]一种可抽式更换换热器的滑轨结构

说明书

本实用新型提供了一种可抽式更换换热器的滑轨结构，包括沿长度方向焊接在换热器内腔并平行于地面的支撑板，还包括若干个互相平行且均垂直于支撑板而设的花板，每一个花板与支撑板接触的端面处连接有两个滑鞋，滑鞋沿支撑板表面铺设的滑轨来回滑动。本实用新型提供的这种可抽式更换换热器的滑轨结构，在换热管束需要进行清洗或者检修时，可直接打开换热器的法兰，拉着可抽式更换换热器的滑轨结构使其沿着支撑板上的滑轨缓缓抽出，确保了换热器的安全抽取和安放，在整体制造过程中，本结构全部采用钢结构件加工制造而成，因此本结构简单可靠，且各个配件成本低廉，减少了制造、维修和更换成本，同时延长了整个换热器所属加热装置的使用寿命。

技术领域

本实用新型属于石油设备技术领域，具体涉及一种可抽式更换换热器的滑轨结构，用于加热装置换热器管束或卧式容器内件的安放和固定。

背景技术

油田现用卧式加热装置，是原油长输管道运输中常用的加热设备，一般采用的是火筒式间接加热，加热装置换热器因为结构和管束重量的限制，一般采用的是固定式管束结构。因为油田的多层系油层开发，使得加热装置换热器管束的结垢和腐蚀成为普遍存在的问题，以换热管的钡、锶型结垢（Ba（Sr）SO₄）最为突出，管束结垢后使管径缩小，流通截面积变小，造成换热不良及堵塞，同时因管内有效面积减小，使管线内部压力增加，给生产带来极大的安全隐患；且管束结垢后，会诱发局部腐蚀，导致管渗漏，甚至穿孔造成生产安全事故，影响装置热效率、使能耗增加、换热管频繁更换维修等。

因此，当换热器管束出现腐蚀和结垢现象后，需对管束进行清洗和检修，一般三个月进行一次，而腐蚀结垢现象严重的区块要一个月要进行一次。加热装置换热器管束的更换和维修，由于油气田厂站的特殊性，必须使设备停运返厂进行，大大缩短了加热装置的使用寿命，增加了维修成本及人员的劳动强度，给生产带来极大不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可抽式更换换热器的滑轨结构，克服现有换热器管束更换和维修不便，人工劳动强度大的问题。

为此，本实用新型提供了一种可抽式更换换热器的滑轨结构，包括沿长度方向焊接在换热器内腔并平行于地面的支撑板，还包括若干个互相平行且均垂直于支撑板而设的花板，每一个花板与支撑板接触的端面处连接有两个滑鞋，滑鞋沿支撑板表面铺设的滑轨来回滑动；花板上开设着可通换热管束穿过的若干个呈错列或并列方式排列的孔，孔的数量与换热管束数量一致，并与换热管束之间间隙配合，间隙量为1～5mm。

所述滑轨的两侧和一端均安装有固定在支撑板上的限位件，且限位件的长度大于滑鞋的运动轨迹，限位件为型钢或钢板。

所述相邻两个花板之间通过花板拉筋相连，每一个花板与下端对应的滑鞋之间通过滑鞋拉筋连接固定，支撑板下表面均匀间隔焊接有多个支撑筋板。

所述滑鞋为由实心圆钢制成的长椭圆形结构。

所述花板为圆形结构，支撑板为两条，圆形的花板卡在两条支撑板之间。

所述花板为底端呈直线的弧形板，弧形板的直线端固定在支撑板上表面，滑鞋安装在直线端的两个端部。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供的这种可抽式更换换热器的滑轨结构，在换热管束需要进行清洗或者检修时，可直接打开换热器的法兰，拉着可抽式更换换热器的滑轨结构使其沿着支撑板上的滑轨缓缓抽出，确保了换热器的安全抽取和安放，在整体制造过程中，本结构全部采用钢结构件加工制造而成，因此本结构简单可靠，且各个配件成本低廉，减少了制造、维修和更换成本，同时延长了整个换热器所属加热装置的使用寿命。

以下将结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

附图说明

图1是可抽式更换换热器的滑轨结构的主视图。

图2是弧形花板的可抽式更换换热器的滑轨结构的侧视图。