[实用新型]一种低氮燃油气锅炉

说明书

一种低氮燃油气锅炉，包括炉体，所述炉体内安装有炉胆，所述炉胆左侧开有燃烧器接口，所述炉胆中部外侧焊接有若干火管，所述火管主体与所述炉胆平行设置，两端弯折与所述炉胆气密连通，所述炉胆右侧连通回燃室，所述回燃室左侧上方连通高温烟气管束，所述高温烟气管束左侧连通左烟箱，所述左烟箱上端右侧连通低温烟气管束，所述低温烟气管束右侧连通右烟箱，所述右烟箱上端连接排烟口。本实用新型增加火管的设计，成本相对较小；直接在炉胆上焊接，变相加强了炉胆强度；工作中烟气在炉胆内形成的局部循环，直接作用于高温烟气，从而直接降低NOx的生成，提高燃料效率的同时，烟气排放和处理更加环保、经济。

技术领域

本实用新型属于锅炉技术领域，具体涉及一种低氮燃油气锅炉。

背景技术

燃油气锅炉在燃烧过程中所产生的氮的氧化物主要为NO和NO2，通常把这两种氮的氧化物通称为氮氧化物NOx，大量实验结果表明，燃烧装置排放的氮氧化物主要为NO，平均约占95％，而NO2仅占5％左右，效率低、污染重，传统的解决方法是增大炉胆直径、加长炉胆，但整个锅炉筒体加大，使得强度相对减弱，耗用的钢材量与低氮效果不成正比。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供一种低氮效果好、炉胆强度高、制造成本低的低氮燃油气锅炉。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种低氮燃油气锅炉，包括炉体，所述炉体内安装有炉胆，所述炉胆左侧开有燃烧器接口，所述炉胆中部外侧焊接有若干火管，所述火管主体与所述炉胆平行设置，两端弯折与所述炉胆气密连通，所述炉胆右侧连通回燃室，所述回燃室左侧上方连通高温烟气管束，所述高温烟气管束左侧连通左烟箱，所述左烟箱上端右侧连通低温烟气管束，所述低温烟气管束右侧连通右烟箱，所述右烟箱上端连接排烟口。

所述左烟箱左侧安装有左箱门，所述右烟箱右侧安装有右箱门。

所述炉体顶部安装有压力表接口、温度表接口、吊耳、主蒸汽阀、人孔、进水口及安全阀。

所述炉体底部设置有排污口、冷凝水排放接口。

所述回燃室右侧设置有检修门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型增加火管的设计，成本相对较小；直接在炉胆上焊接，变相加强了炉胆强度；工作中烟气在炉胆内形成的局部循环，相当于烟气的再循环，直接作用于高温烟气，从而直接降低NOx的生成，提高燃料效率的同时，烟气排放和处理更加环保、经济。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

附图中：1.炉体；2.炉胆；3.燃烧器接口；4.火管；5.回燃室；6.高温烟气管束；7.左烟箱；8.低温烟气管束；9.右烟箱；10.排烟口；11.左箱门；12.右箱门；13.压力表接口；14.温度表接口；15.吊耳；16.主蒸汽阀；17.人孔；18.进水口；19.安全阀；20.排污口；21.冷凝水排放接口；22.检修门。

具体实施方式

如说明书附图中图1所示的一种低氮燃油气锅炉，包括炉体1，炉体1内安装有炉胆2，炉胆2左侧开有燃烧器接口3，炉胆2中部外侧焊接有若干火管4，火管4的主体与炉胆2平行设置，两端弯折与炉胆2气密连通，炉胆2右侧连通回燃室5，回燃室5左侧上方连通高温烟气管束6，高温烟气管束6左侧连通左烟箱7，左烟箱7上端右侧连通低温烟气管束8，低温烟气管束8右侧连通右烟箱9，右烟箱9上端连接排烟口10。

长形火管4开口向炉胆2，沿烟气方向焊接在炉胆2外围，使得部分高温热烟气直接通过火管4得到冷却，这部分火管4内的烟气会随着气流的压差而流动，从而使得炉胆2内的烟气形成局部的循环，相当于烟气的再循环，从而直接降低NOx的生成。

左烟箱7左侧安装有左箱门11，右烟箱9右侧安装有右箱门12。