[实用新型]一种四苯萃取蒸馏系统

说明书

本实用新型公开了一种四苯萃取蒸馏系统，所述系统包括依次连接的萃取蒸馏塔、回收塔、苯塔、甲苯塔和二甲苯塔，所述萃取蒸馏塔通过导入加氢油及溶剂进行萃取蒸馏分离。用加氢油全组分进行四苯蒸馏萃取，且不需溶剂再生器的情况下，能保证所有产品质量，特别是提高了萃取蒸馏的分离效率和稳定性，能常年生产出99.99％以上的纯度，且溶剂消耗量几乎没有。同时各系统的稳定后也大大降低了岗位操作劳动量。

技术领域

本实用新型属于苯加工工艺技术领域，具体涉及一种四苯萃取蒸馏系统。

背景技术

21世纪几乎所有新建的粗(轻)苯加工工艺均采用了加氢萃取蒸馏法苯加工工艺。粗(轻)苯精制就是以煤化工的粗(轻)苯为原料，用化学方法去除其中的硫化物、氮化物和碳氢化合物等杂质，得到可作原料使用的高纯度的苯、甲苯、二甲苯等产品。当时，由于国内没有自主知识产权的加氢萃取蒸馏法苯加工工艺技术，只能花费了高额的技术引进费从德国Uhde公司引进低温气相加氢技术(K.K法)或从美国Axens公司引进低温气液两相加氢及环丁砜液液萃取分离技术。

其中以环丁砜为溶剂的液液萃取工艺，在煤化工苯加氢行业中占有重要地位。环丁砜液液萃取用于芳烃抽提能获得较高的芳烃收率和产品质量。但环丁砜在抽提过程中，逐步凸显环丁砜的不断劣化，使其抽提能力下降，直接导致萃取与蒸馏能力下降，直接导致产品质量变差。主要表现为环丁砜颜色变深，有黑色聚合物、pH值下降、溶剂中夹杂重质芳烃和一些胶质体并形成沉积物以及溶剂，这样系统为了保证最终产品质量，就加大了溶剂再生量，不但消耗大量的新环丁砜，也耗费大量的再生热量以及再生后的残渣处理等系列问题。

发明内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提供一种四苯萃取蒸馏系统，目的是将加氢油(含有苯、甲苯、二甲苯、三甲苯、碳9及碳9+等混合物)全部到萃取蒸馏塔内进行全组分的萃取蒸馏分离，避免先将苯和甲苯从加氢油分离的过程，避免了在分离苯和甲苯过程中先汽化后冷凝消耗的大量能源。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种四苯萃取蒸馏系统，所述系统包括依次连接的萃取蒸馏塔、回收塔、苯塔、甲苯塔和二甲苯塔，所述萃取蒸馏塔通过导入加氢油及溶剂进行萃取蒸馏分离。

所述回收塔导出的汽提后的油气与水汽依次经过冷凝器和油水分离槽导入苯塔。

所述系统还包括水汽提塔，所述油水分离槽导出的水经水汽提塔导入回收塔内。

所述回收塔通过贫溶剂泵将处理后的贫溶剂经循环溶剂管路导入萃取蒸馏塔中。

所述系统还包括溶剂分管路、回收塔分离水泵、管道混合器和连接管道混合器的分离器，所述溶剂分管路和回收塔分离水泵出口均与管道混合器连接。

所述系统还包括与分离器连接的溶剂循环泵和分离油槽，溶剂循环泵将分离器排出的溶剂导入连接萃取蒸馏塔与回收塔的富溶剂管路中，所述分离器分离出的分离油经分离油管路导入分离油槽中。

所述系统还包括油库装车系统，通过分离油泵将分离油槽内的分离油输送至油库装车系统。

所述系统还包括油库贮槽和溶剂脱酚单元溶剂油槽，所述油库贮槽通过输油管路与二苯塔底残油出口连接，通过输送泵将油库贮槽内的残油输送至溶剂脱酚单元溶剂油槽。

四苯萃取蒸馏工艺是将加氢油与溶剂导入萃取蒸馏塔内进行全组分的萃取蒸馏分离，之后依次经过回收塔、苯塔、甲苯塔和二甲苯塔，进而依次生产出非芳烃、纯苯、甲苯、二甲苯和二甲苯塔底部残油。

所述工艺的具体步骤为：

a、萃取蒸馏塔加入加氢油与溶剂萃取分蒸馏分离，非芳烃产品经塔顶导出，塔底分离产物经富溶剂泵导入回收塔内；