[实用新型]一种金属类义齿切割机床及其碎屑收集装置

说明书

本实用新型提出了一种金属类义齿切割机床及其碎屑收集装置，涉及义齿加工设备技术领域，解决了常见切割机床上使用后的切削液无法循环利用、导致生成本高的问题，包括：机台；向所述机台上方的切削工位上喷出切削液、以对切削工位上经切削所得的碎屑进行冲洗的喷液机构；设于所述机台周边、用于收集所述喷液机构喷出的切削液的集液槽；与所述集液槽的出口连通、对用过的切削液中的碎屑和切削液进行分离的固液分离机构；与所述固液分离机构的排液口连通、将分离所得的切削液输送到所述喷液机构的回流机构，达到实现切削液的循环利用、降低生产成本的目的。

技术领域

本实用新型涉及义齿加工设备技术领域，特别涉及一种金属类义齿切割机床及其碎屑收集装置。

背景技术

机床加工过程中，为了冷却与润滑机件切削点，通常使用切削液；金属类义齿切割机床是加工金属类义齿常用的设备。

现有技术中，金属类义齿切割机床作业中的切削液为一次性使用，由于使用后的切削液内部参混有金属废屑，无法循环利用，通常是通过收集后由废液处理企业单独立处理，以防止对环境造成污染；一次性使用的切削液不能循环使用，造成浪费，提高生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种金属类义齿切割机床及其碎屑收集装置，在金属类义齿切割机床的机台下方设置集液槽，并对收集的切削液进行固液分离，从而实现对切削液循环使用，具有节省生产成本的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种金属类义齿切割机床的碎屑收集装置，包括：机台；向所述机台上方的切削工位上喷出切削液、以对切削工位上经切削所得的碎屑进行冲洗的喷液机构；设于所述机台周边、用于收集所述喷液机构喷出的切削液的集液槽；与所述集液槽的出口连通、对用过的切削液中的碎屑和切削液进行分离的固液分离机构；与所述固液分离机构的排液口连通、将分离所得的切削液输送到所述喷液机构的回流机构，所述固液分离机构包括：连通在所述集液槽出口和所述回流机构之间、且内部设有空腔的固液分离箱；设于所述固液分离箱内、且其轴向沿水平方向布置的过滤筒，所述过滤筒的周壁密布有过滤孔；设于过滤筒内侧壁且呈螺旋状的螺旋叶片；以及，驱动所述过滤筒绕其轴向在所述固液分离箱内部高速转动、使切削液从所述过滤筒周壁的所述过滤孔流出且碎屑随所述螺旋叶片运送到所述过滤筒一端的驱动装置。

通过采用上述技术方案，喷液机构向机台上方的切削工位喷射切削液，掺杂后的切削液通过集液槽流进过滤筒，驱动装置驱动过滤筒高速转动，过滤筒内的螺旋叶片带动切削液和碎屑在过滤筒内分离，切削液在离心力的作用下通过过滤筒周壁的过滤孔流出，而碎屑在螺旋叶片的作用下向过滤筒远离集液槽的一端运动，实现了切削液和碎屑的分离，回流机构将分离所得的切削液重新输送到喷液机构，实现了对切削液的循环利用，节省了生产成本。

本实用新型的进一步设置，所述驱动装置包括：固定在所述固液分离箱外周壁上的伺服电机；与所述伺服电机的输出轴相装配的主动齿轮；由所述主动齿轮啮合传动且伸入所述固液分离箱内部的从动齿轮；以及，固定装配在所述过滤筒外周壁、由所述从动齿轮啮合传动的齿环。

通过采用上述技术方案，伺服电机通过依次啮合的主动齿轮、从动齿轮和齿环带动过滤筒转动的方式，结构简单，过滤筒运行过程的平稳性好。

本实用新型的进一步设置，所述固液分离机构还包括：设于所述固液分离箱下方、用于收集从所述过滤筒流出的切削液的集液箱，所述集液箱一端设置有与所述回流机构连通的排液口；固定在所述集液箱上端、将所述过滤筒流出的切削液导向所述集液箱远离所述排液口一端的导流板；以及，设于所述集液箱内、沿所述集液箱内的切削液流动方向间隔设置且高度逐渐升高、供切削液中的碎屑逐级沉淀的若干块隔挡板。

通过采用上述技术方案，经过过滤筒过滤后的切削液中依然会含有少量碎屑，并通过导流板流进集液箱内，切削液中的碎屑在若干隔挡板形成的空腔内逐级沉淀，进一步降低了切削液中的碎屑含量，保证了循环利用的切削液对待加工件的冲洗效果。