[实用新型]焊带微夹归正机构和串焊装置及串焊机

说明书

本实用新型提供的技术方案主要用于解决现有设备在电池片的主栅线上焊接焊带时，焊带与主栅线不能完全对正，电池串首片电池片端部焊接的焊带扭曲等技术问题，本实用新型提出了一种焊带微夹归正机构，以及包含该焊带微夹归正机构的串焊装置，以及包含该串焊装置的串焊机，焊带微夹归正机构主要由夹钳、驱动装置、夹钳驱动板构成，在焊接焊带时，归正焊带的位置，使其与电池片主栅线对正，确保电池片端部主栅线焊接点位对齐，保证电池片与焊带的互联焊接质量。

技术领域

本实用新型涉及太阳能电池片上焊带的焊接技术领域，尤其涉及靠近焊带拉带布带端的太阳能电池片主栅线上焊带的归正机构和焊接方法、以及焊接装置。

背景技术

在太阳能电池片串联焊接的自动化设备使用过程中，太阳能电池片与焊带的互联焊接自动技术总是存在各种各样的技术问题，目前，市面上用到10栅、 12栅密栅线太阳能电池片及0.4mm的圆形焊带，因电池片主栅线数的增多，使太阳能电池片上主栅线较细且密，因此相对应的连接焊带也很细，现有设备的各种弊端就更加明显。如，我公司于2012年申请的授权公告号为2013年6 月5日、申请号为201220617765.6、名称为“太阳能电池片串焊焊头用焊带和电池片压紧装置”的专利，该专利方案中，拉带布带装置将焊带置放到太阳能电池片主栅线上时，因压针不能校正焊带与电池片主栅线的位置，只能起到使焊带与电池片贴实的作用，因此，较细的圆形焊带无法与密栅线太阳能电池片上的主栅线完全对正。除此之外，现有技术中，对放置在电池片上方的焊带，通过压具管控焊带，但由于空间位置有限，只能在每片电池片的中间位置设置压焊带的压具，在焊接电池片与焊带时，电池片上方有压针压实焊带与电池片，放置于电池片上方首端的焊带因在拉带手夹持后释放力的作用下，头端焊带总是存在一定的扭曲情况，使首端焊带与电池片首端焊接点位不能够完全对正，从而影响了电池片的整体焊接质量。

发明内容

为了解决现有设备在电池片的主栅线上焊接焊带时，焊带与主栅线不能完全对正，电池串首片电池片端部焊接的焊带扭曲等技术问题，本实用新型提出了一种焊带微夹归正机构，在焊接焊带时，用于归正电池串首片电池片端部的焊带，同时调整焊带的位置，使其与电池片主栅线对正，确保电池片首端主栅线焊接点位对齐，保证电池片与焊带的互联焊接质量。

本实用新型还提供了一种含有上述焊带微夹归正机构的串焊装置。

本实用新型还提供了一种含有上述串焊装置的串焊机。

本实用新型还提供了一种太阳能电池片主栅线上焊带的焊接方法。

具体技术方案如下所述：

一种焊带微夹归正机构，结构包括：夹钳，成对安装的夹钳，其钳口呈剪刀式开合，其功能在于归正焊带；驱动装置，与驱动装置的输出端传动连接的夹钳驱动板(3)，驱动板的下部设有倒“V”字型开口，倒“V”字型开口与夹钳的上部相切连接，驱动板在驱动装置的驱动力作用下上下运动，其功能在于，通过倒“V”字型开口的直线运动控制夹钳的张开，设置在夹钳中上部开口处的弹簧(4)，其功能在于，控制夹钳的闭合。

进一步地，为了使夹钳的张开和闭合更加平稳、便捷和省力，所述夹钳上部开口处设置弹簧。

进一步地，为了使成对夹钳安装在夹钳座上后，限制夹钳的闭合位置，使其闭合位置准确，所述夹钳穿过夹钳座，夹钳的中部通过销轴(1-3)与夹钳座连接，夹钳座的中下部的中间位置设置有夹钳座凸起(1-4)。

进一步地，所述驱动装置为气缸、液压缸或电动推杆中的一种，优选为气缸驱动。

进一步地，所述夹钳和倒“V”字型开口的数量与电池片主栅线的数量相同。

该焊带微夹归正机构的技术效果在于，夹钳口张开与闭合实现焊带位置的归正，使焊带与电池片主栅线对正，在对焊带与电池片主栅线进行焊接时，确保电池片首端主栅线焊接点位对齐，保证电池片与焊带的互联焊接质量。