[实用新型]深基坑裂隙水抽排装置

说明书

本实用新型公开了深基坑裂隙水抽排装置，包括导排管、水泵、钢盖板，在钢盖板上设有钢管，在钢盖板上开有通孔，在水泵的本体上段外壁上设有突起，在通孔的内圆周壁上通过扭簧铰接设置有多个橡胶板，多个橡胶板的自由端与卡环的外圆周壁铰接。当卡环上端面与突起的下端端面接触后，水泵下移至极限位置后不再继续移动，此时在多个橡胶板的限制作用下，水泵不会下移至集水坑的底部与淤泥相接触，确保水泵正常工作，但是水泵在工作时会产生较大幅度的摆动，而橡胶板在产生受力形变后会产生相应弹力，该弹力会将悬空的水泵因摆动而产生的应力所消除，进而确保水泵的工作稳定性，进一步提高水泵在集水坑中的抽排效率。

技术领域

本实用新型涉及一种抽排装置，具体涉及深基坑裂隙水抽排装置。

背景技术

建筑工程在基坑开挖时，如果地下水位比较高，且基底标高在地下水位之下时需要设置排水方式。基岩裂隙水主要分布在山地和高丘陵地带，含水层岩性以侵入岩类、火山岩、火山溶岩为主，地下水赋存在节理、构造裂隙、风化裂隙和张裂隙发育的断裂破碎带。一般裂隙宽度2～3毫米，大者10～20毫米，长数米至十余米，平均1～2米有一条裂隙，地下水相对富集在南北向、北西向张性或张扭性裂隙内，以潜水为主，断裂破碎带局部有脉状承压水。基岩裂隙水受大气降水补给，地下径流短，常以泉水的形式排入邻近沟谷中。而针对的基岩裂隙水，在基坑施工过程中如果按照传统井点降水方式，则无法达到预期效果，严重影响施工进度。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供深基坑裂隙水抽排装置，以解决现有基坑排水效率低下的问题。

本实用新型通过下述技术方案实现：

深基坑裂隙水抽排装置，包括导排管、水泵以及将集水坑完全覆盖的钢盖板，水泵置于集水坑内，且水泵的出水口与导排管下端端部连通，在所述钢盖板上设有钢管，且在钢盖板上开有与钢管同轴的通孔，导排管的上端活动贯穿通孔且进入钢管内后继续向外延伸，且在水泵的本体上段外壁上设有环形的突起，且在通孔的内圆周壁上通过扭簧铰接设置有多个橡胶板，还包括卡环，多个所述橡胶板的自由端与所述卡环的外圆周壁铰接，所述卡环的内径为H，水泵的外径为L，突起的外径为K，且满足L＜H＜K；使用时，水泵的下端活动贯穿卡环后向集水坑的底部移动，当卡环上表面与所述突起的下表面接触后，水泵停止下移。现有技术中，在山地或是丘陵地段进行深基坑开挖时，通常会遇到岩石裂缝中的地下水渗出，即需要设置集水坑进行排水处理，传统的井点降水方式是指在基坑开挖前，在基坑四周埋设一定数量的滤水管，利用抽水设备抽水，保证所挖的土壤始终保持干燥状态，但是实践表明，该类方式的排水效果十分不理想，由于基坑开挖前裂隙水的渗出分布不均匀，且渗出量不一，即多个滤水管中的抽排效率相对较低，无法保证所挖土壤中的含水量保持在一个较低的范围水平下，且在基坑开挖工序结束后，深基坑内仍然存在裂隙水渗出，影响建筑施工的进度；对此，申请人在摒弃传统井点降水的抽排方式，采用最直接的基坑开挖方式，即首先使得集水坑成型，然后在集水坑上端面设置钢盖板，以使集水坑封闭，在钢盖板上固定钢管，且在钢盖板上设置通孔用于与钢管内部连通，此时，在深基坑内形成一个相对稳定的聚水通道，将水泵通过钢管以及通孔下方至积水坑内，然后通过导排管将集水坑中的裂隙水快速外排，此时由于集水坑中的水量大致恒定，且裂隙水的渗出速率相对于外排速率相对较低，但能够确保在水泵实现最大化功率的前提下，保证深基坑内的土壤干燥，以避免对后期的建筑施工进度造成影响；进一步地，申请人在通孔内圆周壁上通过扭簧铰接设置有多个橡胶板，每一个橡胶板具备一定的弹性形变能力，在下放水泵时，经过对中将水泵本体沿通孔中部下移，而同时与多个橡胶板内侧端端部铰接的卡环则沿水泵的轴向在水泵外圆周壁上滑动，直至卡环与突起的下端端面接触，此过程中，每一个橡胶板均会水泵重力的拉扯作用下发生形变，以确保卡环能够进行正常移动，且当卡环上端面与突起的下端端面接触后，水泵下移至极限位置后不再继续移动，此时在多个橡胶板的限制作用下，水泵不会下移至集水坑的底部与淤泥相接触，确保水泵正常工作，但是水泵在工作时会产生较大幅度的摆动，而橡胶板在产生受力形变后会产生相应弹力，该弹力会将悬空的水泵因摆动而产生的应力所消除，进而确保水泵的工作稳定性，进一步提高水泵在集水坑中的抽排效率。