[实用新型]一种超静音上置式单涡轮风道系统

说明书

一种超静音上置式单涡轮风道系统，包括蜗壳主体及设置在蜗壳主体内的风机组件，蜗壳主体包括前面板、后面板及夹设于前面板、后面板之间的环形侧板，环形侧板上部设有出风口，出风口右侧设有与环形侧板连接的蜗舌，前面板上设有进风安装孔，风机组件的进风端与进风安装孔对应设置，风机组件的出风端与出风口连通；所述蜗舌包括与环形侧板连接的过渡段及由过渡段向上折弯的导风段，导风段和过渡段之间的折弯处构成斜折痕，导风段、前面板、后面板及环形侧板之间构成直角梯形状的出风口，本实用新型蜗舌的导风段、前面板、后面板及环形侧板构成直角梯形状的出风口，使油烟能够稳定顺畅地经过出风口，实现静音效果。

技术领域

本实用新型涉及一种超静音上置式单涡轮风道系统。

背景技术

现有技术中，应用于抽油烟机的单涡轮风机，其蜗壳主体上的出风口结构不合理，导致油烟经过出风口时，产生较大的噪音，存在一定的局限性。

因此，需要进一步改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种超静音上置式单涡轮风道系统，其蜗舌的导风段、前面板、后面板及环形侧板构成直角梯形状的出风口，使油烟能够稳定顺畅地经过出风口，实现静音效果。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种超静音上置式单涡轮风道系统，包括蜗壳主体及设置在蜗壳主体内的风机组件，蜗壳主体包括前面板、后面板及夹设于前面板、后面板之间的环形侧板，环形侧板上部设有出风口，出风口右侧设有与环形侧板连接的蜗舌，前面板上设有进风安装孔，风机组件的进风端与进风安装孔对应设置，风机组件的出风端与出风口连通；

所述蜗舌包括与环形侧板连接的过渡段及由过渡段向上折弯的导风段，导风段和过渡段之间的折弯处构成斜折痕，导风段、前面板、后面板及环形侧板之间构成直角梯形状的出风口；

所述出风口位于前面板一侧的边为下底B，位于后面板一侧的边为上底C，位于环形侧板一侧的边为高D。

所述下底B为161mm，上底C为140mm，高D为182mm。

所述进风安装孔上固定有进风圈，其包括固定在前面板上的水平环形部、连接在水平环形部内侧的弧形部及连接在弧形部底部且朝下延伸的导流环形部，进风圈中心为进风口；所述弧形部和水平环形部之间通过圆弧过渡，弧形部和导流环形部之间相切；

所述进风圈的厚度为2mm，弧形部的内侧半径R为12.85mm，弧形部的夹角A为112°，弧形部的顶部与水平环形部上表面的距离H为2mm，导流环形部底面内侧的直径G为215mm。

所述风机组件包括通过支架固定在后面板上的电机及与电机的电机轴传动连接的风轮；所述风轮包括与电机轴固定连接的底盘及插装在底盘上的叶片，叶片两端分别穿出底盘，底盘两侧分别设有用于压紧叶片两端的压圈。

所述底盘的厚度为0.8mm，叶片的厚度为0.5mm；所述电机为全封闭铜线能效电机。

所述底盘中心设有冲压而成的圆台，圆台朝前面板方向凸出，圆台后部构成用于容纳电机的腔体，电机位于底盘和后面板之间且不外露于后面板；圆台前表面设有冲压而成的凹槽，凹槽上固定有圆盘，圆盘中心凸设有轴套，电机轴穿出凹槽并插装入轴套内，电机轴和轴套通过紧固件锁紧。

所述支架包括位于后面板前方的固定圆环及连接在固定圆环两侧的U型固定架，U型固定架与固定圆环之间留有掏空部，电机侧部具有环形安装架，电机插装入固定圆环内并通过环形安装架固定在固定圆环上，U型固定架包括两折弯杆及固定在后面板外侧面上的弧形平板，两折弯杆一端与固定圆环连接，另一端与弧形平板连接。

所述出风口上盖装有承托框，承托框上固定有出风管，出风管包括固定在承托框上的底板、连接在底板上的围板及连接在围板上部且向上延伸的管口。