[实用新型]一种抛丸清扫用刷辊结构

说明书

本实用新型涉及一种抛丸清扫用刷辊结构，包括轴筒(22)、传动侧轴头(21)、非传动侧轴头(24)，所述传动侧轴头(21)和非传动侧轴头(24)结构相同，均分别包括：轴体、套设在轴体上的轴承，所述轴体在轴承的内侧具有延长段从而让轴筒(22)端面与所在端轴承之间留有操作空间；轴体的外端设置成与链轮机构配合的连接结构，从而让非传动侧轴头(24)和传动侧轴头(21)能够替换着与驱动刷辊旋转的链轮机构配合。刷辊结构具有更长的使用寿命，刷毛与轴筒连接强度更高，且方便两端轴头上轴承的维护操作。

技术领域

本实用新型涉及一种清扫辊结，具体涉及一种抛丸清扫用刷辊结构。

背景技术

抛丸机作为热处理线一个关键设备，主要任务清除钢板表面氧化铁皮，它决定着入炉前产品的表面质量，特别是对具有高附加值的中厚板具有十分重要的作用。

抛丸清扫装置主要负责钢板上表面大部分丸料的清扫，达到生产的要求所必需的表面清洁度。而现有的抛丸清扫用刷辊轴主要由传动侧轴头11、轴筒12、轴筒螺纹孔13、非传动侧轴头14、轴承15等组成，参见图1。

这种刷辊轴在使用中其缺点是：

1)由于刷辊轴使用环境比较恶劣，导致刷辊传动侧轴头11容易磨损，一旦磨损，整个刷辊就要更换，刷辊的使用寿命较短。

2)由于刷辊轴使用环境比较恶劣，加上刷辊轴轴承15安装处不易点检，无法进行周期性维护，辊轴轴承使用寿命相对较短，需要6-8月周期内更换轴承，但由于轴筒12长度较长，轴承15与其空间较小，这样造成轴承15更换及其不方便，更换作业检修时间较长。

3)轴筒螺纹孔13设计较小，刷辊刷毛底座与刷辊轴连接强度不够，而其使用环境较恶劣，导致轴筒螺纹孔13损坏，刷辊刷毛底座容易松动，严重影响了刷辊的使用效果，制约了热处理生产线生产。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种抛丸清扫用刷辊结构，延长刷辊的使用寿命、提高刷毛在刷辊上的安装强度。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种抛丸清扫用刷辊结构，包括轴筒、传动侧轴头、非传动侧轴头，所述传动侧轴头和非传动侧轴头结构相同，均分别包括：轴体、套设在轴体上的轴承，所述轴体在轴承的内侧具有延长段从而让轴筒端面与所在端轴承之间留有操作空间；轴体的外端设置成与链轮机构配合的连接结构，从而让非传动侧轴头和传动侧轴头能够替换着与驱动刷辊旋转的链轮机构配合。

本申请的刷辊和刮毛是采用螺钉或其他形式的紧固件进行连接的，为了提高刷毛的固定强度，进一步设置轴筒沿轴向开设有若干组固定孔，每组固定孔是由平行的两圈固定孔构成，每圈固定孔在轴筒环向均匀分布。

优选地，将固定孔设置为螺纹孔，即可通过螺钉进行匹配固定。

优选地，根据刷毛使用过程中位于轴筒中间的摩擦力更大的工况，进一步设置上述若干组固定孔在轴筒上的分布为中间密两侧疏的方式，从而提高刷毛的固定强度。

另外，固定孔的口径优选尺寸更大螺纹，解决了刷毛长期使用后螺纹孔损坏导致的问题，有效提高刷毛的连接强度，提高了新型刷辊耐用性和使用周期。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1)将非传动侧轴头与传动侧轴头设计为相同结构，但保证刷辊轴轴承安装距离，这样刷辊轴轴头的对称设计保证了刷辊的安装要求，在传动侧轴头磨损后可使用非传动侧轴头2替换传动，让刷辊的两端轴头具有互换性，有效提高了使用寿命。

2)新设计的轴筒、固定(螺纹)孔，在轴筒表面上重新排列设计轴筒固定孔，轴筒固定孔数量增加一倍且采用对称设计，解决了传动侧轴头使用磨损后以及刷毛长期使用后螺纹孔损坏导致的刷辊无法使用的问题，让刷辊轴使用周期提高至原来2倍以上。