[实用新型]柱面体凹槽加工装置

说明书

本实用新型公开了一种柱面体凹槽加工装置，包括车床、工装背板以及加工刀具，所述车床包括托盘以及刀架，所述加工刀具用于安装在所述刀架上，所述工装背板包括背板底板以及与所述背板底板连接的背板立板，所述背板底板用于安装在所述托盘上，所述背板立板用于安装设置有至少两个待加工的柱面体凹槽的支座本体。所述柱面体凹槽加工装置，能够对具有至少两个柱面体凹槽的柱面凹形支座进行加工，且加工精度高。

技术领域

本实用新型涉及零件制造加工技术领域，尤其涉及一种柱面体凹槽加工装置。

背景技术

双柱面凹形支座作为一种新型的桥梁支座，逐渐在桥梁领域中得到了广泛的应用。一般地，双柱面凹形支座包括支座本体，支座本体上设置有双柱面体凹槽，两个柱面体凹槽对称设置作为主传力构件，实际应用时，两个柱面体凹槽需要均匀分担力的作用。因此，制造双柱面凹形支座的两个柱面体凹槽时，需要控制双柱面体凹槽的加工精度。传统的，对双柱面体凹槽进行加工时，采用普通车加工方法分步实施加工，加工精度较低。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种柱面体凹槽加工装置，该柱面体凹槽加工装置能够对具有至少两个柱面体凹槽的柱面凹形支座进行加工，且加工精度高。

其技术方案如下：

一种柱面体凹槽加工装置，包括车床、工装背板以及加工刀具，所述车床包括托盘以及刀架，所述加工刀具用于安装在所述刀架上，所述工装背板包括背板底板以及与所述背板底板连接的背板立板，所述背板底板用于安装在所述托盘上，所述背板立板用于安装设置有至少两个待加工的柱面体凹槽的支座本体。

上述柱面体凹槽加工装置，可用于对具有至少两个柱面体凹槽的柱面凹形支座进行加工，加工柱面体凹槽时，将工装背板在托盘上进行定位后，将背板底板固定安装在托盘上，然后将待加工的支座本体安装至背板立板上，启动车床，加工刀具依次加工出至少两个柱面体凹槽。所述柱面体凹槽加工装置，通过设置专用的工装背板，支座本体能够一次性装夹定位在工装背板上，之后只需要通过加工刀具分别对支座本体上的至少两个柱面体凹槽进行加工即可，支座本体不需要再重新装夹，即无需每加工一个柱面体凹槽就定位一次，至少两个柱面体凹槽加工时不存在基准误差，加工精度高。

进一步地，所述工装背板为至少两个，至少两个所述工装背板沿所述托盘的周向间隔排布设置。

进一步地，当所述支座本体安装在所述背板立板上时，至少两个待加工的柱面体凹槽沿竖向方向排布，当每个所述工装背板的背板底板安装在所述托盘上时，每个所述工装背板的背板立板的内侧面的竖向中心线与所述加工刀具的刀尖接触。

进一步地，所述工装背板还包括背板加劲板，所述背板加劲板设置在所述背板立板远离所述托盘的中心的外侧，所述背板加劲板分别与所述背板立板、背板底板连接。

进一步地，所述背板立板与所述背板底板垂直设置，所述背板立板的底面与所述背板底板的底面位于同一平面上，所述背板立板的内侧面用于安装支座本体。

进一步地，所述背板加劲板为直角三角形板，所述背板加劲板的两条直角边分别与所述背板立板、所述背板底板连接。

进一步地，所述柱面体凹槽加工装置还包括第一连接件，所述背板底板上设有与所述第一连接件匹配的第一安装孔，所述背板底板通过所述第一连接件与所述托盘连接。

进一步地，所述柱面体凹槽加工装置还包括第二连接件，所述背板立板上设有与所述第二连接件匹配的第二安装孔，所述支座本体通过所述第二连接件安装在所述背板立板上。

进一步地，所述第一连接件及/或第二连接件为连接螺栓。

进一步地，所述车床为立式车床。

附图说明

图1为本实用新型一实施例所述的柱面体凹槽加工装置的主视图；