[实用新型]一种电枢焊接装置

说明书

本实用新型提供了一种电枢焊接装置，包括电枢、焊接平台、冷却介质、箱体和介质质量控制装置，电枢、焊接平台和冷却介质位于箱体内部，电枢位于焊接平台的上方，电枢的中下部位于冷却介质内，介质质量控制装置位于箱体的侧面，介质质量控制装置包括介质检测装置、补液装置、电气控制装置和电动截止阀；本装置采用介质检测装置、补液装置、电气控制装置和电动截止阀配合的方式，自动检测并调整箱体内冷却介质的质量，保证箱体内冷却介质的导电率小于设定值，减少冷却介质的漏电，提高了焊接装置的安全性。

技术领域

本实用新型涉及电枢加工的技术领域，尤其涉及一种电枢焊接装置。

背景技术

随着汽车行业的迅猛发张，对汽车电机行业的要求也越来越高，要求电机在保证功率的情况下减小体积减轻重量，达到此目的最根本办法的就提高电机的效率，减少损耗，目前各种降低损耗的方法中最根本的途径就是的降低绕组的内阻，影响绕组的内阻因素主要有槽满率和长度两个方面，槽满率的提高已近于顶点，只能缩短绕组的长度，从而采用新型绕线方式的电机迅速发展，即将连续的线圈改为每个线圈分别成型，从嵌线槽的轴线插入，即将各定子绕组用导线经扭头后成U型线圈，将各个U字形线圈的端部扭转，使不同嵌线槽内内层和外层线圈的端部接触，端部接触后整个就会形成定子绕组，采用了这种无重叠嵌线方式之后线圈端部成网状，确保了线圈之间的气隙，可以减低定子绕组的发热并改善通风性能，提高散热性能，此外，随着端部不重叠，线圈长度编小，线圈内阻的减少，其自身的发热也会大大地下降；为了保证U字形线圈的端部连接可靠性，扭转后的端部彼此接触后需焊接在一起，由于绝缘纸和线圈表面的漆膜不能承受高温，焊接时产生的热量会导致绝缘纸失效或者线圈的表面漆膜熔化从而导致线圈内部导通，严重影响电枢的质量，因此，电枢端部焊接时要严格控制焊接热量的产生，传统的焊接方式是间断焊接，即焊接一段时间停止一段时间用于电枢的冷却，这种焊接方法严重影响电枢的焊接效率，并且焊接后电枢的绝缘性不能保证，严重影响电枢的产品质量，人们尝试将电枢放置在冷却介质内进行焊接，冷却介质为绝缘性介质，但是冷却介质在焊接的过程由于焊接杂质和焊接气体的影响会受到污染，冷却介质的内的离子会增加，导致冷却介质的导电率增加，从而导致焊接装置漏电，影响焊接装置的安全性，给操作人员带来一定的安全隐患。

发明内容

为克服现有技术中存在的以下问题，现有电枢端部的焊接方式将电枢放置在冷却介质内焊接，冷却介质在焊接过程中由于焊接杂质和焊接气体的影响会受到污染，冷却介质内的离子会增加，导致冷却介质的导电率增加，从而导致焊接装置漏电，影响焊接装置的安全性，给操作人员带来一定的安全隐患。本实用新型提供了一种电枢焊接装置，包括电枢、焊接平台、冷却介质和箱体，所述电枢、焊接平台和冷却介质位于箱体内部，所述电枢位于焊接平台的上方，所述电枢的中下部位于冷却介质内，其特征在于：还包括介质质量控制装置，所述介质质量控制装置包括介质检测装置、补液装置、电气控制装置和电动截止阀，所述介质检测装置、电气控制装置和电动截止阀安装在箱体的外部侧面，所述补液装置位于箱体的旁边，所述补液装置与箱体通过管路连接，所述介质检测装置、补液装置和电动截止阀分别与电气控制装置电连接。

在此基础上，所述冷却介质为工业超纯水。

在此基础上，所述介质检测装置为超纯水电阻仪，用于检测冷却介质的电阻值。

在此基础上，所述超纯水电阻仪包括显示仪和检测探头，所述显示仪和检测探头通过连接线连接，所述检测探头安装在箱体的中下部，贯穿箱体的内外，所述显示仪位于电气控制装置的上方。

在此基础上，所述检测探头为带有温度补偿的电极。

在此基础上，所述补液装置包括料箱、冷却介质和供料组件，所述冷却介质位于料箱内，所述供料组件位于在料箱的旁边，其一端通过管路与料箱连接，另一端通过管路与箱体连接。

在此基础上，所述料箱为封闭型箱体，包括出液口，所述出液口位于料箱的下部，所述出液口与供料组件连接。