[实用新型]一种硫酸铜结晶设备

说明书

本实用新型涉及一种硫酸铜结晶设备，它包括：一种硫酸铜结晶设备，包括机架，设置在机架上的反应装置和与反应装置相连的搅拌装置，所述反应装置包括设置在机架上的结晶釜；所述搅拌装置包括设置在机架上的动力装置和与动力装置相连且设置在结晶釜上的搅拌机构。本实用新型适用于硫酸铜的结晶处理，本实用新型可有效避免硫酸铜晶体粘结在结晶设备内壁上，提高生产效率和设备使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及一种硫酸铜生产设备，特别涉及一种硫酸铜结晶设备。

背景技术

结晶过程就是不断地形成晶核和晶核不断长大的过程。结晶器的类型很多，按溶液获得过饱和状态的方法可分蒸发结晶器和冷却结晶器；按流动方式可分母液循环结晶器和晶浆（即母液和晶体的混合物）循环结晶器；按操作方式可分连续结晶器和间歇结晶器。

现有的硫酸铜结晶设备在使用过程中，时常由于硫酸铜沉淀粘结在结晶设置的底部，造成管道堵塞，生产效率降低，甚至设备损坏。

发明内容

本实用新型的目的是针对背景技术中存在的缺点和不足做出改进和创新，提供一种硫酸铜结晶设备，可有效避免硫酸铜晶体粘结在结晶设备内壁上，提高生产效率和设备使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种硫酸铜结晶设备，包括机架，设置在机架上的反应装置和与反应装置相连的搅拌装置，所述反应装置包括设置在机架上的结晶釜；所述搅拌装置包括设置在机架上的动力装置和与动力装置相连且设置在结晶釜上的搅拌机构。

在其中一个实施例中，所述结晶釜包括釜体和包裹在釜体外部的冷却夹套，所述釜体呈圆柱状。

在其中一个实施例中，所述釜体呈圆柱状，该釜体的右端上方还设置有进料口，釜体的左右两端下方还各设置有一个出料口，釜体的顶端开设有一个矩形槽。

在其中一个实施例中，所述冷却夹套上还设置有进水口和出水口，且所述冷却夹套呈开口环状，开口处于矩形槽对应。本实用新型采用环形冷却夹套，可确保结晶釜内的硫酸铜溶液均匀冷却。

在其中一个实施例中，所述搅拌机构包括设置在釜体顶部外侧的固定座和设置在固定座上的螺杆，该螺杆上还设置有螺母和与螺母连接且设置在釜体内的搅拌器；所述螺杆通过轴承与固定座连接。

在其中一个实施例中，所述搅拌器包括与螺母连接的连接杆和设置在连接杆上的金属网架，所述连接杆穿过矩形槽伸入釜体内，所述金属网架呈半圆形，直径比釜体的直径小4mm。采用圆柱形结晶釜+半圆形的金属网架，通过电机驱动，搅拌器不断在结晶釜中往复搅拌，由于半圆形的金属网架的直径仅比釜体小4mm，所以金属网架在搅拌硫酸铜溶液的同时也会刮除釜体底部的硫酸铜晶体，此外，在结晶完成放出晶浆时，通过金属网架的往复运动把硫酸铜晶体往左右两端的出料口推，提高了设备的出料率，降低了硫酸铜晶体在设备中的滞留率

在其中一个实施例中，所述动力装置包括设置在结晶釜一侧且在机架上的电机，该电机通过传动带与螺杆连接。

在其中一个实施例中，所述机架上还设置有弧形的加强条，该加强条焊接在结晶釜的底部，且至少设置三个。

本实用新型的优点及有益效果：

本实用新型采用圆柱形结晶釜+半圆形的金属网架，通过电机驱动，搅拌器不断在结晶釜中往复搅拌，由于半圆形的金属网架的直径仅比釜体小4mm，所以金属网架在搅拌硫酸铜溶液的同时也会刮除釜体底部的硫酸铜晶体，此外，在结晶完成放出晶浆时，通过金属网架的往复运动把硫酸铜晶体往左右两端的出料口推，提高了设备的出料率，降低了硫酸铜晶体在设备中的滞留率；本实用新型采用环形冷却夹套，可确保结晶釜内的硫酸铜溶液均匀冷却。

附图说明

图1是本实用新型的外观示意图；

图2是结晶釜的横截面图；