[实用新型]一种头枕弯管加工铣床的刀具

说明书

本实用新型涉及头枕管加工领域，提供一种头枕弯管加工铣床的刀具，用于解决头枕管加工时材料浪费问题。本实用新型提供的一种头枕弯管加工铣床的刀具，包括滚轮架、滚轮，所述的滚轮通过传动轴安装在滚轮架上。采用滚轮挤压弯管，通过上下运动来挤压弯管实现头枕齿的成形，刀具对弯管加工时不会击穿弯管，因而不会造成弯管报废，从而节约弯管材料，成品效率高；采用的第一滚轮和第二滚轮相互配合，同时水平移动弯管来实现头枕弯管的初加工和进一步加工，从而齿部光滑平整无毛刺，齿部尺寸精度符合要求。

技术领域

本实用新型涉及头枕管加工领域，具体涉及一种头枕弯管加工铣床的刀具。

背景技术

汽车头枕是一种驾驶舒适性配置用品和安全防护用品。在车辆发生追尾是，人体由于惯性会向后倒，此时车辆加速或减速的压力都集中在人体脆弱的颈部和头部，而头枕能托住头部，对头部起缓冲和支撑作用。汽车头枕主要分为可调式和不可调式。可调式的汽车头枕通过头枕管与汽车座椅靠背连接，在头枕管上设有高度调节齿和上下到位止动齿灯等工件齿。目前加工这些工件齿的刀具均采用统一切削齿形，一次切削成型，但这样容易造成管壁破损，影响齿加工质量，存在安全隐患。

CN206047608U公开了一种头枕管齿成型刀具，包括刀座，在该刀座上沿前后方向一次设有粗切段、挤压段和精切段，所述的粗切段内设有粗切齿，所述挤压段内设有挤压齿，所述精切段内设有精切齿。采用该实用新型的头枕管齿成型刀具的显著效果是，依次对头枕管进行粗切、挤压和精切，在粗切和精切过程间进行挤压，挤压齿挤压延展出可供切削的厚度，在刀具一次性成型的过程中，各齿形需要经过三个成型阶段，相较于一次切削成型，该方案设计的刀具可于薄壁管体上形成较厚齿底尺寸的齿形，对于提高产品的强度非常有利且可切出任意形状的齿形。

但是上述实用新型仍需要从弯管上切除材料，若齿部深度大于有铣齿工艺需要去除材料，若齿部深度大于头枕管壁厚齿部就会铣穿，无法满足客户要求；铣齿工艺工序繁多，齿部尺寸精度不高，齿部光洁度，平面度不够，齿部成型以后有毛刺，需要增加抛光工序；操作难度大，对铣刀要求高，配件使用周期短。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题为头枕管加工时材料浪费问题，提供一种头枕弯管加工铣床的刀具。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：

一种头枕弯管加工铣床的刀具，包括滚轮架、滚轮，所述的滚轮通过传动轴安装在滚轮架上。

滚轮用于加压弯管成齿，刀架用于固定滚轮，传动轴使滚轮可以灵活的转动，传动轴为滚轮的中心。

优选地，所述的滚轮架上设置两组齿槽，分别为第一齿槽和第二齿槽，所述的第一齿槽内安装8~12个滚轮，所述的第二齿槽内安装8~12个滚轮，所述的滚轮包括第一滚轮和第二滚轮，所述的第一滚轮安装在第一齿槽内，所述的第二滚轮安装在第二齿槽内。较多数量的滚轮用于提高成齿效率。

优选地，所述的第一滚轮包括第一圆柱件和第一圆台件，所述的第一圆柱件成圆柱形，所述的第一圆台件呈圆台形，所述的第一圆柱件的一个底面同第一圆台件的面积较大底面连接，所述的第一圆柱件的另一个底面同第一齿槽的一侧槽壁连接，所述的第一圆台件的面积较小的底面同第一齿槽的另一侧槽壁连接，所述的第一圆柱件的底面面积大于第一圆台件较大底面的面积。第一圆柱件用于在弯管上形成较细的成齿轨迹，便于进一步加工。

优选地，所述的第二滚轮包括第二圆柱件和第二圆台件，所述的第二圆柱件成圆柱形，所述的第二圆台件呈圆台形，所述的第二圆柱件的一个底面同第二圆台件的面积较大底面连接，所述的第二圆柱件的另一个底面同第二齿槽的一侧槽壁连接，所述的第二圆台件的面积较小的底面同第二齿槽的另一侧槽壁连接，所述的第二圆柱件的底面面积等于第二圆台件较大底面的面积。第二圆柱件和第二圆台件用于进一步加工弯管，实现成齿定型。