[实用新型]一种具有自清洗功能的蒸发装置

说明书

本实用新型公开一种具有自清洗功能的蒸发装置本实用新型的蒸发器。本实用新型是在蒸发腔体内沿腔体的纵方向设置一个隔板，将蒸发腔体隔为独立的两部分，在进行浓缩处理时，一个独立部分处理浓度较高的废液，另一个独立部分则处理浓度较低的废液，然后周期性地变换工作模式，利用较低浓度的废液的溶解与循环液的冲刷结垢，产生自清洁作用。由于本实用新型在作业时可及时地进行蒸发腔壁的清洁作业，也会使本实用新型的装置有更高的蒸发效率，极大地拓宽了蒸发系统的使用效率，显著降低了设备投资和运行费用。

技术领域

本实用新型涉及一种具有自清洗功能的蒸发装置。

背景技术

工业污水处理的主要方法有膜浓缩和蒸发浓缩、结晶处理工艺。膜浓缩是一种高效纯化浓缩的技术，它利用有效成分与液体的分子量的不同实现定向的分离，达到浓缩的作用，但是一旦污水中无机盐浓度达到一定的程度后将不能形成有效的渗透压，因此使用的范围很窄，加之投资成本过高， 目前不能满足工业需要。蒸发浓缩、结晶处理是将污水蒸发形成蒸馏水和浓盐水，浓盐水再经结晶后进行固液分离。不管是采用传统多效的系统还是采用MVR蒸发系统，蒸发浓缩处理后的水质均非常优良，固废或浓废液能够集中装袋，处理结果比较彻底，因此是现阶段采用较多的一种处理方法。蒸发浓缩处理废液主要的设备为蒸发器，但在处理过程中废水中的钙、镁、硅离子会逐渐浓缩富集，这种在蒸发器处理中的含有大量的碳酸钙等固体悬浮物以及过量灰的液体，会在蒸发器内壁逐渐结垢，最终会造成设备无法正常运行。为解决这一问题，在蒸发器工作一段时间后需要停机进行除垢处理。

发明内容

本实用新型提供一种可解决现有技术存在的，因结垢造成废液处理装置间断运行的不足，可使蒸发器具有自清洁作用的蒸发器。

本实用新型的一种带有自清洗功能的蒸发器，是在蒸发腔体内沿腔体的纵方向设置一个隔板，其中隔板的一端与蒸发器下封头接触，隔板的另一端设置于分配器之上且与分配器的上缘平齐，如此通过隔板将分配器和整个的蒸发腔体分为A和B两个独立部分，蒸发器下封头位于蒸发A腔体和B腔体处分别设置有两个蒸发液体输出端口，蒸发器位于分配器之上分别设置两个可向A腔体和B腔体输入液体的输入端口，相应部分的输出端口与输入端口间分别用A和B两个管路连通。需特别说明的是本实用新型的蒸发装置即可以是管式蒸发器，也可是板式蒸发器。本实用新型在进行浓缩处理作业时，一个独立部分处理浓度较高的废液，另一个独立部分则处理浓度较低的废液，在装置工作一段时间后处理浓度较高的废液的独立部分中的废液浓度达到工艺要求的排放标准后排出，再在其中输入新的低浓度废液进行蒸发浓缩，而先前处理浓度较低废液的独立部分的废液继续进行蒸发浓缩，直至达到工艺要求的排放标准后排出，如此两个独立部分周期性变换处理不同浓度的废液。因为在蒸发腔体壁上结垢发生在液体中离子浓度相对比较高的情况下，在废液浓度升高到工艺排放标准排放前是会在腔体壁上形成结垢，但当高浓度废液排出后输入新的低浓度废液时，较低浓度的废液会部分地溶解结垢，同时蒸发加热循环的废液还会加剧这一作用，因此当蒸发腔体的一个独立部分在对高浓度废液进行蒸发浓缩时产生的结垢，会在处理新输入的低浓度废液时被溶解，如此腔体内形成一个动态的自清洁作用。

优选地，本实用新型的带有自清洗功能的蒸发装置，其连通相应独立部分的输出端口与输入端口的A管路和B管路上分别设置有A蒸发器循环泵和B蒸发器循环泵，以强化蒸发过程中的液体循环。

优选地，本实用新型的带有自清洗功能的蒸发装置，其最佳布置方式是将A管路和B管路位于蒸发器循环泵的上游处分别设置其上带有A切换阀或B切换阀的被蒸发液输入管，在A管路和B管路位于蒸发器循环泵的下游处分别设置其上带有A出料阀或B出料阀的出料管。通过切换阀与出料阀的互锁配合开闭即可非常方便实施蒸发浓缩作业。

本实用新型的优点是通过极为简单的改造，即可使现有技术具有相当的自清洁能力，而且这一自清洁作业无需如现有技术那样停止设备运行才能进行，另一方面由于及时地进行了蒸发腔壁的清洁作业，也会使本实用新型的装置有更高的蒸发效率，极大地拓宽了蒸发系统的使用效率，显著降低了设备投资和运行费用。