[实用新型]一种固定槽旋转机构

说明书

本实用新型公开了一种固定槽旋转机构，包括定位支撑机构、旋转气缸和卡槽定位板，所述定位支撑机构包括安装底板和安装在底板四周的支撑气缸，所述安装底板为长方形；所述旋转气缸安装在安装底板的中心位置，所述旋转气缸顶部设有定位栓；所述卡槽定位板安装在旋转气缸和定位支撑机构上，所述旋转气缸可带动卡槽定位板旋转90°。本实用新型提供的固定槽旋转机构，通过旋转气缸带动产品旋转90°，实现横向和纵向的加工处理，从而达到该产品的特殊加工处理特性；设有真空吸盘，使产品在加工处理时不会移动，保证了产品加工处理时的稳定性。

技术领域

本实用新型涉及一种旋转机构，尤其涉及一种固定槽旋转机构。

背景技术

表面拉丝处理是通过研磨产品在工件表面形成线纹，起到装饰效果的一种表面处理手段。拉丝是一种金属加工工艺，在金属加工中，在外力作用下使金属强行通过工具，使得金属横截面积被压缩，并获得所要求的横截面、形状和尺寸的技术加工方法称为金属拉丝工艺。由于表面拉丝处理能够体现金属材料的质感，相比其他表面处理，拉丝处理可使金属表面获得非镜面般金属光泽，就像丝绸缎面般具有非常强的装饰效果，所以得到了越来越多用户的喜爱和越来越广泛的应用。

表面拉丝的加工方式，要根据拉丝效果的要求、不同的工件表面的大小和形状选择不同的加工方式。拉丝方式有手工拉丝和机械拉丝两种方式。

外形尺寸特殊铝板产品，无法采用标准化的设备拉丝机进行生产，所以在前期打样生产中采用人工拉丝的方法，操作者首先把铝板放入到定位夹具上，然后用定位销将产品四周边线固定，最后由操作者手拿金刚石砂纸在产品上竖向来回移动，并在该过程中施加下压力，经过五次的来回，最终在铝板表面形成拉丝痕。因该产品为大批大量生产，在手工拉丝时，由于原料、设备、工艺条件、操作等因素，会造成种种拉丝缺陷，使产品质量不合格。其中人工拉丝主要会出现如下问题缺陷：表面刮伤，产生原因是拉丝生产操作的动作不规范，在生产过程中产品拉丝面受力不均匀，拉丝过程中切线方向工作接触面光洁度差；表面拉丝痕不规则，产生原因是产品固定不稳定发生移动。产品出现大量的返工返修情况，生产效率低。

以上铝板在手工拉丝过程中产生的表面划伤或拉丝痕不规则的异常现象，均使该产品质量不合格，而汽车行业其质量管理体系有较高的要求，特别是该产品属于汽车内饰件产品，对于该产品的行为公差与外观都有较高的要求，这种手工拉丝产生的缺陷会产生客诉索赔。

因此，设计一种效率高，产品质量好，操作简单的自动化拉丝设备是非常有必要的，而带动铝板产品旋转的旋转机构是自动化拉丝设备中重要的组成部分，完备的定位和固定结构保证拉丝质量和稳定性，可旋转90°的功能满足产品双向拉丝的特性要求。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种固定槽旋转机构，可用于自动化拉丝设备，解决当前手工拉丝效率低，操作难度大，产品质量不稳定等问题。

本实用新型为解决上述技术问题而采用的技术方案是提供一种固定槽旋转机构，包括定位支撑机构、旋转气缸和卡槽定位板，所述定位支撑机构包括安装底板和安装在底板四周的支撑气缸，所述安装底板为长方形；所述旋转气缸安装在安装底板的中心位置，所述旋转气缸顶部设有定位栓；所述卡槽定位板安装在旋转气缸和定位支撑机构上，所述旋转气缸可带动卡槽定位板旋转90°。

进一步的，所述卡槽定位板中心位置设有与定位栓匹配的定位孔。

进一步的，安装在所述安装底板长边侧的支撑气缸上设有定位销，所述卡槽定位板设有与定位栓匹配的定位槽。

进一步的，所述安装底板长边两侧设有废料盒。

进一步的，所述卡槽定位板四周设有定位挡板。

进一步的，所述卡槽定位板设有真空吸盘，所述真空吸盘连接有真空发生器。