[实用新型]无屑切管机

说明书

本实用新型公开了一种无屑切管机，包括有机架，所述的机架上设置有金属管夹持机构和模架，模架内设置有动模盘和静模盘，动模盘上对应设置有供金属管轴向贯穿的动模腔，静模盘上对应设置有供金属管轴向贯穿的静模腔，且动模腔和静模腔呈同轴贴合设置，静模盘与模架相固定，动模盘活动设置在模架上，且动模盘上连接有驱动其相对静模盘轴向贴合摆动的动力机构。通过采用上述结构，本实用新型提供了一种切口更加平整且不易产生碎屑的切管机。

技术领域

本实用新型涉及一种金属管切断设备，具体涉及一种无屑切管机。

背景技术

目前，现有的金属管主要通过锯片、锯条或砂轮片进行切割，这样切断后不仅切口平整度较差，并混杂有大量毛刺，而且还会产生大量碎屑，从而不仅致使金属管损耗大，而且还会对周边环境造成污染。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种切口更加平整且不易产生碎屑的切管机。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种无屑切管机，包括有机架，所述的机架上设置有金属管夹持机构和模架，模架内设置有动模盘和静模盘，动模盘上对应设置有供金属管轴向贯穿的动模腔，静模盘上对应设置有供金属管轴向贯穿的静模腔，且动模腔和静模腔呈同轴贴合设置，静模盘与模架相固定，动模盘活动设置在模架上，且动模盘上连接有驱动其相对静模盘轴向贴合摆动的动力机构。

本实用新型的有益效果是：采用上述结构，切割时，将金属管夹持固定在金属管夹持机构上，并使金属管对应轴向贯穿动模腔和静模腔，此后动模盘在动力机构的带动下相对静模盘轴向贴合摆动，这样动模腔会跟着动模盘相对静模腔轴向贴合摆动，从而将金属管沿动、静模盘的贴合面切断，相比传统的切割方式，采用本实用新型所提供的结构，切割后切口更平整且不易产生碎屑。

本实用新型可进一步设置为所述的机架上还装设有金属管支撑机构，所述金属管支撑机构包括有油缸、顶杆、动模模芯、静模模芯，静模模芯位于静模腔中，并插装在插入的金属管内，且静模模芯的外端面与动、静模盘的贴合面保持在同一平面上，静模模芯的内端面上连接有向金属管内延伸的连接柱，且所述连接柱上装设有与金属管内表面构成密封配合的密封圈，动模模芯位于动模腔中，并插装在插入的金属管内，动模模芯的外端面上开设有凹槽，所述的凹槽内装设有弹簧和定位件，且定位件的外端具有锥形尖角，弹簧的两端分别与凹槽底面和定位件相抵接，并促使定位件的锥形尖角伸出凹槽外，静模模芯的外端面上对应开设有与定位件的锥形尖角构成插接配合的锥形腔，顶杆的一端与油缸输出轴相连接，顶杆的另一端轴向插入金属管中，并与动模模芯的内端面相连接。

采用上述结构，通过增设金属管支撑机构，切割前，将动、静模模芯插装在金属管内，并使其分别位于动、静模腔中，这样在切割时可对金属管形成有效的支撑，从而不仅使切割过程更加稳定可靠的进行，而且还有助于进一步提升切口的平整性。同时，在油缸、顶杆、弹簧以及定位件锥形尖角与锥形腔的配合作用下，切割过程中动模模芯可相对静模模芯更好的轴向定心，从而使动模盘相对静模盘的轴向贴合摆动更加稳定可靠的进行。此外，静模模芯的外端面与动、静模盘的贴合面保持在同一平面上，有助于进一步提升切口的平整度；而静模模芯的内端面上连接有向金属管内延伸的连接柱，且所述连接柱上装设有与金属管内表面构成密封配合的密封圈，这样不仅可对金属管形成更加平稳的支撑，而且还能使静模模芯更加牢固可靠地保持在特定的位置上，即使静模模芯的外端面始终与动、静模盘的贴合面保持在同一平面上。

本实用新型还可进一步设置为所述的动力机构包括左右驱动油缸和上下驱动油缸，模架上滑动装设有滑块，动模盘固定嵌装在所述滑块上，所述滑块上还设置有横向拉钩和纵向拉钩，左右驱动油缸的输出轴上对应设置有与横向拉钩构成钩配固定的横向钩块，上下驱动油缸的输出轴上对应设置有与纵向拉钩构成钩配固定的纵向钩块。

采用上述结构，通过左右驱动油缸和上下驱动油缸带动滑块左右上下滑移，从而促使动模盘相对静模盘轴向贴合摆动，结构简单合理且稳定性较好。