[实用新型]一种多功能的塑胶注塑模具装置

说明书

本实用新型公开了一种多功能的塑胶注塑模具装置，包括L型支架、上模固定板、下模固定板、设置在上模固定板上的凸膜、设置在下模固定板上的凹模，所述上模固定板的两端对称设置有第一凸板和第二凸板，所述第一凸板与凸模之间设置有第一自动伸缩杆，所述第二凸板与凸模之间设置有第二自动伸缩杆，所述上模固定板的下方且位于凸模的两侧对称设置有活动板，所述活动板与上模固定板之间设置有第一气缸，所述上模固定板的顶部设置有滑块，所述L型支架的上部设置有与滑块配合的滑轨，所述第二凸板与L型支架之间设置有第二气缸，靠近所述第二凸板处设置有运输带，避免了人工手动的脱模，提高了生产效率，降低了劳动力。

技术领域

本实用新型属于涉及塑胶注塑模具装置，尤其涉及一种多功能的塑胶注塑模具装置。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，通常注塑机以融化的片或粉末的方式形成产品并将其放入具有预先确定形状的模具，赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。一般由动模和定模两部分组成，动模安装在注塑机的移动模板上，定模安装在注塑机的固定模板上，在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。一方面成型之后需要收集成品，现有技术都是手工收集，效率太低，浪费人力；另一方塑胶在射入模腔有时还没进入模腔就已经冷却固化，有时由于浇注时加入熔融的塑料粒，容易使模芯模具等结构变形，因此有必要在浇注完成后加快冷却并使注塑件更快成型。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对上述采用手工收集成品的现象，导致的效率低下、浪费劳动力的问题，本实用新型提供一种多功能的塑胶注塑模具装置。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种多功能的塑胶注塑模具装置，包括L型支架、上模固定板、下模固定板、设置在上模固定板上的凸膜、设置在下模固定板上的凹模，所述上模固定板的两端对称设置有第一凸板和第二凸板，所述第一凸板与凸模之间设置有第一自动伸缩杆，所述第二凸板与凸模之间设置有第二自动伸缩杆，所述上模固定板的下方且位于凸模的两侧对称设置有活动板，所述活动板与上模固定板之间设置有第一气缸，所述上模固定板的顶部设置有滑块，所述L型支架的上部设置有与滑块配合的滑轨，所述第二凸板与L型支架之间设置有第二气缸，靠近所述第二凸板处设置有运输带，所述下模固定板与固定在L型支架底部的第三气缸固定连接。

注塑成型之后，在第三气缸带动下模固定板以及设置在下模固定板上的凹模向下运动，成型的产品仍然附着在凸模上，凹膜与成型的产品脱离，通过设置在第一凸板和第二凸板上的第一自动伸缩杆和第二自动伸缩杆将附着在凸模上的成型的产品夹牢，避免成型的产品的脱落，之后在第二气缸的的作用下，滑块带动上模固定板和设置在上模固定板上的凸模沿着滑轨向运输带方向运动，直到成型的产品运动到运输带的上方为止，此时第一自动伸缩杆和第二自动伸缩杆松开成型的产品，然后活动板在第一气缸的作用下使成型的产品脱离凸模耳滑落到运输带上，完成成型产品的自动脱模并使脱模的成型的产品滑落到运输带上，便于进行下一步的操作。通过采用第一自动伸缩杆、第二自动伸缩杆和第一气缸、活动板的配合使用使成型的产品自动的脱落，避免了人工手动的脱模，提高了生产效率，降低了劳动力；通过采用滑块、滑轨以及第二气缸，带动成型的产品运动到运输带上，提高了生产的效率，节约了时间成本。

优选地，所述第一自动伸缩杆和第二自动伸缩杆靠近凸模的一端均设置有橡胶垫。通过采用橡胶垫避免了第一自动伸缩杆和第二自动伸缩杆夹紧成型的产品时对其的划伤。

优选地，所述下模固定板与固定在L型支架底部之间且位于第三气缸周向设置均匀设置有收缩杆。通过采用收缩杆，收缩杆随着第三气缸上下伸缩，实现了全方位多角度的推动下模固定板。