[实用新型]便携式翻边机

说明书

便携式翻边机，包括油缸，油缸的前端设有定位套，定位套上设置固定架，固定架上安装定模块和下模支撑杆，定模块位于下模支撑杆上方，下模支撑杆的后端通过第三轴与固定架铰接，下模支撑杆的前端向上弯折，下模支撑杆的前端通过第一轴与动模块的中部铰接，下模支撑杆的中部通过第四轴与连杆的前端铰接，连杆的后端与油缸的活塞杆的前端铰接。它结构简单、体积小、重量轻、便于携带，可快速高效地沿工件外沿完成整个翻边工作，可大幅降低工人的劳动强度和劳动量，提高翻边的光滑度，减小翻边处的应力，并可降低生产成本，缩短工作时间。

技术领域

本实用新型涉及一种翻边设备，确切地说是一种便携式翻边机。

背景技术

目前，在机加工领域存在大型工件、异形工件翻边难或无法翻边的问题，其主要原因在于：由于工件体积过大，或工件外沿形状过于特殊，因此，现有的翻边机或折边机无法对大型工件或异形工件翻边。对于大型工件或异形工件只能由工人手动弯折翻边，但当工件厚度较大时，人力根本无法翻折。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种便携式翻边机，它可解决大型工件或异形工件既无法机械翻边，也无法人工手动翻边的问题，可快速精准地实现大型工件或异形工件翻边处理。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：便携式翻边机，包括油缸，油缸的前端设有定位套，定位套上设置固定架，固定架上安装定模块和下模支撑杆，定模块位于下模支撑杆上方，下模支撑杆的后端通过第三轴与固定架铰接，下模支撑杆的前端向上弯折，下模支撑杆的前端通过第一轴与动模块的中部铰接，下模支撑杆的中部通过第四轴与连杆的前端铰接，连杆的后端与油缸的活塞杆的前端铰接；活塞杆通过连杆带动下模支撑杆上下摆动，以使动模块能与定模块配合翻边。所述定位套设有连接环，连接环与油缸螺纹连接。所述定模块与下模支撑杆相互对应的面均为曲面。所述定位套的前端设有斜面，以增大连杆下摆幅度。所述下模支撑杆为两根，连杆位于两根下模支撑杆之间，连杆的前端通过第四轴分别与两根下模支撑杆铰接。所述定模块的后端通过第二轴与固定架铰接，固定架前部设有凸块，凸块对定模块限位。所述第三轴位于第二轴下后方。所述固定架包括压板，压板的两侧各设有一个第二连接板，每个第二连接板上设有第一连接板，第一连接板与定位套连接，下模支撑杆通过第三轴与第二连接板铰接。所述压板的前部设有凸块。所述凸块上设有调节螺栓，调节螺栓与定模块螺纹连接，通过调节螺栓能调整定模块的初始角度。

本实用新型的积极效果在于：它结构简单、体积小、重量轻、便于携带，对大型或异形工件翻边时，工件原地不动，由工人将所述翻边机移至工件处，并使工件待翻边处进入翻边机动模块和定模块之间，启动油缸使动模块和定模块闭合完成一次翻边，如此反复操作可快速高效地沿工件外沿完成整个翻边工作。它可大幅降低工人的劳动强度和劳动量，提高翻边的光滑度，减小翻边处的应力，并可降低生产成本，缩短工作时间。

附图说明

图1是本实用新型所述便携式翻边机的结构示意图；图2是图1的左视结构示意图；图3是图2的A-A剖视放大图；图4是所述便携式翻边机的立体图。

附图说明：1动模块 2第一轴 3下模支撑杆 4连杆 5第一连接板 6定位套 7连接环 8支架 9连接件 10油缸端盖 11油缸 12第二连接板 13压板 14调节螺栓 15定模块 16导向环 17活塞杆 18工件 19第二轴 20第三轴 21第四轴 22斜面 23凸块。

具体实施方式

所述便携式翻边机，如图1所示包括油缸11。油缸11的前端设有定位套6，定位套6上设置固定架。固定架上安装定模块15和下模支撑杆3，定模块15位于下模支撑杆3上方。如图3所示，下模支撑杆3的后端通过第三轴20与固定架铰接，下模支撑杆3的前端向上弯折，下模支撑杆3的前端通过第一轴2与动模块1的中部铰接，下模支撑杆3的中部通过第四轴21与连杆4的前端铰接，连杆4的后端与油缸11的活塞杆17的前端铰接。活塞杆17通过连杆4带动下模支撑杆3上下摆动，以使动模块1能与定模块15配合翻边。