[实用新型]用于管材生产线的变频器通讯控制系统

说明书

本实用新型公开一种用于管材生产线的变频器通讯控制系统，属于塑料挤出技术领域，解决传统的管材生产线上通过电位器或模拟量输出模块来控制变频器，存在系统操作不便、系统稳定性不高等问题；本案省去了模拟量输出模块，通过PLC、触摸屏以及多个变频器之间建立通讯连接，避免了信号的波动、干扰以及损失等缺陷，各个变频器与各个相应的电机之间控制连接，各个变频器能够读取各个电机转速并将各个电机转速信息反馈至PLC，触摸屏能够读取PLC的各个电机转速信息并实时显示出来，还能够将各个电机转速信息存储，便于用户的操作和维护，控制过程更为直观具体，系统稳定性更好，抗干扰能力更强。

技术领域

本实用新型涉及塑料挤出技术领域，特别涉及一种在管材挤出过程中实现自动喂料、挤出、牵引集中控制的系统。

背景技术

传统的管材生产线通常包括塑料挤出机、喂料机、管材牵引机，塑料挤出机由主电机驱动其运转，其用于挤出塑料管材；喂料机由喂料电机驱动其运转，其用于给塑料挤出机供给所需物料；管材牵引机由牵引电机驱动其运转，其用于在塑料挤出机挤出管材时对管材进行牵引；通常情况下，通过多个变频器来分别控制上述各个电机（主电机、喂料电机、牵引电机）的转速。

变频器控制通常有两种，一种是通过电位器直接控制变频器，由于电位器调节一般需要从低档位逐步调至高档位或高档位逐步调至低档位，无法实现某个档位的直接跳跃性调节，过于机械，不够灵活，用户操作不便；另外，用户操作过程或调节的参数信息无法通过触摸屏显示，不够直观具体，自动化程度不高。

另一种是通过PLC和模拟量输出模块来控制变频器，即在PLC编程器上插接模拟量输出模块，各个变频器与模拟量输出模块通过信号线建立连接，通过模拟量模块能够输出0-10V电压信号或者4-20mA的电流信号来对变频器进行速度控制；但这种控制方式有3个弊端：1、各个变频器与PLC距离较远，长距离的信号传输会导致通过模拟量模块输出的0-10V电压信号或者4-20mA的电流信号产生损失，如此一来，变频器实际接收到的信号会比PLC给出的信号小，各电机的实际运行速度低于设定的预期速度；2、各个变频器与主机PLC距离较远，长距离的信号传输容易受到外部的干扰，造成通过模拟量模块输出的0-10V电压信号或者4-20mA的电流信号产生波动，如此一来，变频器实际接收到的信号就会产生波动，牵引的实际运行速度会产生波动，导致管材制品产生光圈现象；3、一台变频器需要变频器速度给定信号、速度反馈信号、电流反馈信号，接线比较多，如果是多台变频器的话，那么就需要很多的线，信号接线多了就会造成各个信号之间有干扰。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种便于操作和维护、稳定性更好的变频器通讯控制系统。

为了实现上述实用新型的目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于管材生产线的变频器通讯控制系统，由数据处理器、能够接收用户输入参数信息的触摸屏、用于调节主电机转速的挤塑变频器、用于调节喂料电机转速的喂料变频器以及用于调节牵引电机转速的牵引变频器组成，其中，所述的数据处理器与所述的触摸屏通讯连接，所述的数据处理器与所述的挤塑变频器、喂料变频器、牵引变频器分别通讯连接，所述的挤塑变频器用于与主电机相控制连接，所述的喂料变频器用于与喂料电机相控制连接，所述的牵引变频器用于与牵引电机相控制连接。

上述技术方案中，优选的，所述的数据处理器为西门子S7200PLC。

上述技术方案中，优选的，所述的触摸屏为西门子触摸屏或按键屏。

本实用新型与现有技术相比获得如下有益效果：本案省去了模拟量输出模块，通过PLC、触摸屏以及多个变频器之间建立通讯连接，避免了信号的波动、干扰以及损失等缺陷，各个变频器与各个相应的电机之间控制连接，各个变频器能够读取各个电机转速并将各个电机转速信息反馈至PLC，触摸屏能够读取PLC的各个电机转速信息并实时显示出来，还能够将各个电机转速信息存储，便于用户的操作和维护，控制过程更为直观具体，系统稳定性更好，抗干扰能力更强。