[实用新型]味精喷浆造粒尾气近零排放系统

说明书

本发明公开了一种味精喷浆造粒尾气近零排放系统，由高温换热器、中温换热器、喷浆造粒机、尾气降温装置、热风炉组成，其特征在于：先把喷浆造粒机的尾气进行降温凝水，降温凝水后的尾气，再由热风炉的烟气进行间接加热，使其重新具备干燥能力；然后再将其导入喷浆造粒机。如此循环，就形成了尾气近零排放系统。

技术领域

本发明涉及一种味精喷浆造粒尾气处理系统，尤其涉及一种味精喷浆造粒尾气近零排放系统。

背景技术

味精废液喷浆造粒的尾气，有较重的异味。出于环保的要求，味精厂家都配有尾气处理装置。目前流行的尾气处理工艺为：旋风除尘、三级喷淋降温、一级间接降温、静电除雾、低温等离子除味。这一工艺，其流程冗长，成本不菲。虽然味精厂家花费了代价，但仍时有居民投诉，使得厂家的环保压力很大。

通过分析，我们认为：味精厂喷浆造粒的产出物是肥料，因此，对干燥介质的要求，注重的是介质的“干燥能力”，并不需要注重介质的“洁净度”。把30℃～40℃相对湿度50％的新鲜空气，加热到500℃，其干燥能力，与30℃～40℃相对湿度100％的尾气，加热到500℃的干燥能力，是相差无几的。虽然，尾气的“洁净度”比新鲜空气差很多，但对肥料的干燥能力，是一样的。按照目前味精厂家的尾气处理工艺，尾气经降温后，其温度基本在30℃～40℃，其相对湿度为100％；这种尾气完全可以返回，经加热后再次用于干燥，而不必花代价来处理。

当尾气返回，经加热后再次用于干燥，我们就实现了尾气的封闭循环，而不必要进行静电除雾、等离子除味的处理过程了；考虑到干燥过程会有气体产生，生产过程也会有气体泄漏等因素，因此，总需要处理一些异味气体，但这时的气体处理量，将会小很多；这样味精厂家的尾气处理费用将会大大减少。我们把这一系统称为“尾气近零排放”系统。

要实现“尾气近零排放”系统的构想，首先要解决的问题换热问题。目前，味精厂家都是采用热风炉烟气直接进入喷浆造粒机的干燥方式，而“尾气近零排放”系统则要求把热风炉烟气的热量，传递给尾气，因此，必须加装间接换热器。这样，味精厂家需要增加一笔固定资产投资(目前，耐1300℃的高温换热器有商品出售)。同时，由于换热器的加入，热风炉排气阻力会增加，而尾气循环也需要风机驱动，因此，运行费用会有所增加。另外，热风炉烟气经换热后，需处理后再排放，也会增加一些费用。由于气气换热器体积较大，对场地也有一些要求。

但是，所有这些增加的费用，都比不过尾气处理费用的减少。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种味精喷浆造粒尾气近零排放系统，由高温换热器、中温换热器、喷浆造粒机、尾气降温装置、热风炉组成，其特征在于：所述热风炉排气口与所述高温换热器管程进口封闭连接，所述高温换热器管程出口与所述中温换热器管程进口封闭连接，所述中温换热器管程出口与烟气净化装置连接，烟气净化后由烟囱排出；所述喷浆造粒机的尾气排口与所述尾气降温装置进口封闭连接，所述尾气降温装置出口与所述中温换热器壳程进口封闭连接，所述中温换热器壳程出口与所述高温换热器壳程进口封闭连接，所述高温换热器壳程出口与所述喷浆造粒机热风进口封闭连接；所述喷浆造粒机的尾气排口与所述尾气降温装置进口封闭连接处，设有旁通管和调节阀，调节阀出口与所述热风炉进气口连接。

与现有的技术相比，味精喷浆造粒尾气近零排放系统的有益效果是：可大幅度减少尾气处理的处理费用。

附图说明

图1是本发明实施例的味精喷浆造粒尾气近零排放系统的结构示意图。

具体实施方式

实施例：