[实用新型]一种电化学防锈性能试验用试件的制样装置

说明书

本申请公开了一种电化学防锈性能试验用试件的制样装置，所述试件为圆柱状，所述制样装置包括试模组件，顶盖组件和钢筋棒固定组件，所述顶盖组件固定在所述试模组件上端，用于适配套装于所述试模组件；所述顶盖组件的中心设置用于钢筋棒穿过的通孔，所述钢筋棒固定组件固定在所述通孔上，用于套装于所述钢筋棒的一端；所述试模组件、顶盖组件和钢筋棒固定组件为同一轴线设置。采用本申请所述的制样装置制备钢筋电化学防锈试验用试件，不会出现钢筋棒随机位移的问题，钢筋棒与试件外壁及底面的距离符合既定要求，并且制备完成的试件在养护过程中不会出现养护不充分的情况，尤其适用于阻锈剂减水/缓凝能力较高，砂浆拌合物粘度偏低的情况。

技术领域

本申请涉及钢筋阻锈剂电化学试验领域，尤其涉及一种电化学防锈性能试验用试件的制样装置。

背景技术

由钢筋锈蚀导致的混凝土耐久性劣化的情况时有发生，沿海地区、地下空间及高氯地区服役的钢筋混凝土构筑物，几乎时刻经受着由氯离子侵入而产生的破坏。为了防止环境中氯离子对混凝土中钢筋的侵蚀，最为有效的办法之一就是在生产混凝土时加入钢筋阻锈剂，以延缓或消除氯离子对钢筋的破坏。

钢筋阻锈剂是否具备阻锈效果，需要通过检测结果来评价。与其他检测阻锈剂阻锈效果的方法相比，电化学综合防锈性能试验是检测和评价钢筋阻锈剂是否具备阻锈效果的最为重要的方法，GB50367《混凝土结构加固设计规范》、JGJ/T192《钢筋阻锈剂应用技术规程》以及YB/T9231《钢筋阻锈剂应用技术规程》等标准规范规程，均把电化学综合防锈性能试验测试结果作为评价钢筋阻锈剂防锈效果的重要指标。

电化学综合防锈性能的试验方法是将基准水泥、标准砂、水和阻锈剂按质量比为1:2:0.5:(阻锈剂实际用量)制备砂浆拌合物后，将砂浆拌合物置于内径为50mm，高为50mm的试模内，振实至返浆，而后将经过处理的直径10mm、长度50mm的钢筋棒插入砂浆拌合物正中，埋进30mm深，并振捣密实，避免钢筋棒与砂浆拌合物之间出现缝隙。拆模后试件放入养护室，标准养护7d，按照相关步骤处理试件后进行试验。

电化学综合防锈性能试验用试件为圆柱状。相关规程规范要求，进行试件制备时，必须严格确保钢筋棒与试件的外壁及底面的距离完全相同，达到工程上规定的钢筋保护层厚度≥20mm的下限值20mm时，方能进行下一步试验。但是规程规范要求的试件制备配方用水量较大，制备的砂浆拌合物粘稠度低，加之目前常用的钢筋阻锈剂均具备一定的减水效果或缓凝效果，这进一步降低了砂浆拌合物的粘稠度、延长了砂浆拌合物的硬化时间。砂浆拌合物较低的粘稠度增加了钢筋棒在砂浆拌合物中自由移动的可能性，不利于钢筋棒位置的稳定，较长的凝结时间使砂浆拌合物在更长时间范围内保持塑性状态，进一步增加了钢筋棒在砂浆拌合物内长时间随机移动的概率。电化学综合防锈性能试验要求采用三个样品进行平行试验，将三个样品的最终测试结果平均值作为阻锈剂防锈性能的最终结果。在钢筋棒无约束、无固定状态下制备的试件，钢筋棒均会出现倾斜、高低不一致，甚至完全埋入试件的情况。

由于钢筋棒位置无法精确固定而导致电化学综合防锈性能测试结果失真、可信度差和再现性低的情况时有发生，为了解决这一问题，目前常用的做法是先标定钢筋棒刻度、而后利用橡皮筋/铁丝禁箍钢筋或利用块状物/橡胶塞环绕钢筋棒等方式给钢筋棒施加一定阻力，从而避免钢筋棒的下沉和随机移动。但是禁箍操作无法确保钢筋棒的均匀受力，从而不能保证钢筋棒在砂浆拌合物内的垂直和静止。环绕方式对钢筋棒位置的固定效果优于禁箍，但是需要对钢筋棒施加较大的外力才能基本实现位置固定，然而拆除环绕件时难免会移动钢筋的位置，若环绕件遮盖砂浆表面，还会对试件的养护产生影响。此外，上述操作若不恰当，还会增加钢筋棒表面发生机械损伤的风险，因此无法保证制样环节的严谨性和后续测试结果的可信性，这是本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

本申请提供了一种钢筋电化学防锈性能试验用试件的制样装置，以解决现有电化学综合防锈性能试验中，钢筋棒在砂浆拌合物中移动、受力不均、不易稳定，无法精确固定的问题。