[实用新型]一种能够自动对位的球磨装置

说明书

本实用新型涉及一种能够自动对位的球磨装置，包括筒体、位于所述筒体两端的轴承座、用于检测所述筒体旋转角度的检测器、与所述筒体相连接的皮带、与所述皮带相连接的皮带轮、与所述皮带轮相连接的变频主电机、位于所述皮带轮与所述变频主电机之间的减速机以及与所述减速机相连接的刹车机构；所述筒体内部用于盛装物料及研磨体，其上设有筒体加料口和放浆口。本实用新型提供的能够自动对位的球磨装置，通过检测器自动检测筒体的旋转角度，变频主电机、减速机及刹车机构根据检测到的角度，做出相应的动作，自动化操作，定位准确，操作简单，效率高，并简化了球磨装置的结构，节约成本，降低了操作人员的劳动强度并消除了安全隐患。

技术领域

本实用新型涉及一种工业粉碎设备技术领域，具体地，涉及一种能够自动对位的球磨装置。

背景技术

球磨机在加料和放浆时需将球磨机料口转向上，对准平台加料口。考虑到在筒体上开孔对球磨机筒体整体强度的影响，加料口直径只能做成55cm。为保证大的泥团(通常有30～40cm)能从下料口进入，同时要求加料速度快，加料料斗口要够大，为此，加料斗口径一般设计成45cm。需要加料或放浆时，需将球磨机的放浆口或加料口正对操作平台的加料口，对位偏差只允许5cm内，以便加料斗能插入球磨机筒体内进行加料。

目前的球磨机是采用如下方式进行对位的：如图1-2所示，筒体01内装有研磨介质(球石)，泥石料加入到筒体01内，轴头支撑在轴承座02上，筒体01 在变频主电机03、减速机04、皮带轮05和皮带06的带动下转动，实现研磨体对物料的研磨。当物料磨到一定的时间时，需将加料口07转到正上方，以便取样检验。此时需按停机按钮，待筒体01停止运转后，人工拉动拔叉08将牙嵌式离合器09接合。按点动按钮，松开刹车10，同时辅助电机20运转，带动辅机减速机30、减速机04、皮带轮05和皮带06，使筒体01慢速转动。由于定位要求较高，一般需有操作经验的人站在加料口平台处专门指挥。当筒体01转到超过正上方加料口一定位置时，指挥人员发出停机指令，操作人员按停机按钮，辅助电机20失电，同进刹车10刹住皮带05等机构，筒体01停止转动，具体停机位置受操作者与指挥者间的配合度的影响。然后操作者按反转按钮，筒体 01往反向转动，当加料口07转到正上方，对准平台加料口时，指挥人员发出停机指令，操作人员按下“停止”按钮，筒体01停住。同理，放浆操作类似。

此种操作方式存在如下不足和缺陷：首先，通常需要有操作经验的人员进行指挥，或者操作者上下、来回跑检查对位情况，费工且人很累、效率不高。其次，采用了“牙嵌式离合器”，在接合时，需开动辅助电机转动一下，再“拉合”离合器操纵杆让“牙齿”相互滑入，稍有不慎就会“打齿”，损伤离合器，对操作技能要求很高。有时因为设备使用太久，机架会有些变形，离合器就更难“接合”。再次，牙嵌式离合器”对位后需“分开”时，需拉离合器操纵杆让“牙齿”滑出，由于放浆后内部球石面呈倾斜状，有较大偏心力作用，使“牙嵌式离合器”的齿面紧密压合，操作者只能凭感觉来、回“点动”辅机电机来消除、减小附加在“牙嵌式离合器”上的作用力，往往要持续好久才能退出，工作效率低。且若遇到性情急燥的人，在“离合器”久分不开的情况下，往往会使劲扳动“离合器”手柄，往往扳弯、损坏离合器“拔叉”，影响生产。最后，由于操作靠经验来完成，对位时无法控制球石面的倾斜度，从而导致球石偏心力矩或大或小。当球石偏心矩较大时，作用在刹车上的力将随着泥浆液面的降低(放浆)越来越大，筒体转动的趋势越来越强裂。此时若人站在筒体上进行相关操作(如拧螺栓、检查球石量等)，存在安全隐患。

基于上述种种不足之处，有必要提出一种新型的球磨装置，解决以上问题。

本实用新型提出一种能够自动对位的球磨装置，在筒体的轴头上设置检测器，自动检测筒体的旋转角度，实现了加料口和放浆口的精准定位，操作简便，安全高效。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够自动对位的球磨装置，在筒体的轴头上设置检测器，自动检测筒体的旋转角度，实现了加料口和放浆口的精准定位，操作简便，安全高效。