[实用新型]一种MBR平板膜浇注模具

说明书

本实用新型涉及平板膜制造技术领域，具体涉及一种MBR平板膜浇注模具。一种MBR平板膜浇注模具，其模具本体包括浇注底部、开口端部和拔模部，浇注底部为平板状结构，拔模部的下端连接浇注底部、上端向外翻折后形成开口端部；开口端部所在平面与浇注底部所在平面相互平行；拔模部与浇注底部的夹角大于90°。由于采用上述技术方案，本实用新型可以轻松的将MBR平板膜膜片从浇注模具中脱离，浇注模具可以重复利用，降低成本，安装方便。

技术领域

本实用新型涉及平板膜制造技术领域，具体涉及一种MBR平板膜浇注模具。

背景技术

在MBR平板膜膜片的安装中，传统的安装方法是将MBR膜同ABS板焊接在一起制成膜片，膜片成型后，到现场一片片安装到定制的框架上，这类方式造成安装成本和材料费用都居高不下，安装和维护的效率也无法提高。目前现有的安装方法是在MBR平板膜的研制中将单片MBR膜用聚氨酯浇注在一起，省去了支架等材料，使得产品成本得到控制，安装也方便。

但是在研制过程中，发现聚氨酯浇注后容易与模具固化在一起，产品定型后，在脱模时难以将固化后的聚氨酯部分从模具中分离出来，从而阻碍了这种低成本的MBR平板膜片产品的商业应用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种MBR平板膜浇注模具，以解决普通浇注模具安装成本高，不能重复利用导致材料成本高和不易脱模的问题。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种MBR平板膜浇注模具，其模具本体包括浇注底部、开口端部和拔模部，其中，所述浇注底部为平板状结构；

所述拔模部的下端连接所述浇注底部、上端向外翻折后形成所述开口端部；

所述开口端部所在平面与所述浇注底部所在平面相互平行；

所述拔模部与所述浇注底部的夹角大于90°。

本实用新型通过设置拔模部与浇注底部不垂直的模具结构，可以在脱模的时候便于将MBR膜片组从模具上脱出而不会对MBR膜的结构造成损坏，使用时，将至少两片MBR平板膜片相互平行且间隔一定距离竖直置于模具本体的开口腔室内，然后向其中浇注热熔聚氨酯弹性体，待其固化后即可将MBR平板膜片置入开口腔室的一端固定在聚氨酯中。

所述浇注底部、所述拔模部、所述开口端部一体成型。

优选的，所述拔模部与所述浇注底部的夹角为96°～170°。

所述浇注底部采用螺钉可拆卸连接所述拔模部。可根据需要对拔模部与浇注底部的夹角进行调整以适应不同脱模剂的粘度和厚度。

所述模具本体采用PS材料制成的模具本体。

所述开口端部连接一膜固定组件，用于聚氨酯浇注和固化时对MBR膜片进行支撑，所述膜固定组件架设于所述浇注底部的上方。

所述膜固定组件包括一膜固定支架，其由间隔一定距离排列开的至少两根支架条组成，相邻支架条相互平行，使两者之间的间隔空间形成一便于插入MBR膜片的插口。

任一所述支架条的长度大于所述MBR膜片的宽度。

相邻的所述支架条之间的间隔距离大于任一所述MBR膜片的厚度。

所述膜固定支架设有至少两层，任一层所述膜固定支架均由间隔一定距离排列开的至少两根支架条组成，相邻支架条相互平行，使两者之间的间隔空间形成一便于插入MBR膜片的插口。

所述膜固定组件包括一用于将所述膜固定支架固定在所述开口端部的支架底座。

有益效果：由于采用上述技术方案，本实用新型可以轻松的将MBR平板膜膜片从浇注模具中脱离，浇注模具可以重复利用，降低成本，安装方便。