[实用新型]一种无筛转子的气流冲击双筛鼓式压筛的筛浆设备

说明书

本实用新型提供了一种无筛转子的气流冲击双筛鼓式压筛的筛浆设备，主要包括由料筒、支撑板和盖板A组成的良浆生储装置，由空气压缩机、输气管和输气阀组成的高气供给装置，和由内筛鼓和外筛鼓组成的双鼓筛选装置。其特点是无筛转子的高压气流冲击双筛鼓错位筛选。本实用新型通过良浆生储装置实现良浆的生成及储存，通过高气供给装置为双筛鼓的错位气流筛选提供充足动力，通过双鼓筛选装置实现错位筛选料浆。

技术领域

本实用新型涉及一种无筛转子的气流冲击双筛鼓式压筛的筛浆设备，尤其涉及一种通过良浆生储装置实现良浆的生成及储存，通过高气供给装置为双筛鼓的错位气流筛选提供充足动力，通过双鼓筛选装置实现错位筛选料浆，属于制浆设备的技术研发领域。

背景技术

压力筛作为造纸工业中最常用的设备之一，主要通过转子上旋翼的旋转对筛鼓表面上的料浆产生压力，通过筛鼓的内外压差进行筛料，而旋翼离开所产生的负压反冲洗筛鼓，从而保证压力筛连续正常工作。但是由于目前压力筛工作方式以及结构的单一性，造成以下问题：一是压差不平稳、筛选效率低，压力筛的筛选主要依靠旋翼产生的压力，筛选效率的高低取决于压差的大小，如筛选后期，随着料浆的减少，间接造成压差降低，要充分筛选需增加工作时间，这造成料浆的筛选效率整体较低；二是能耗高，筛转子采用传统的机械驱动，传动效率低、能耗大。

因此，针对现有压力筛在使用中普遍存在的压差不平稳、筛选效率低和能耗高等问题，应从压力筛工作方式及结构上进行综合考虑，设计出压差平稳、筛选效率高和能耗低的一种筛浆设备。

发明内容

本实用新型针对现有压力筛在使用中普遍存在的压差不平稳、筛选效率低和能耗高等问题，提供了一种可有效解决上述问题的一种无筛转子的气流冲击双筛鼓式压筛的筛浆设备。

本实用新型的一种无筛转子的气流冲击双筛鼓式压筛的筛浆设备采用以下技术方案：

一种无筛转子的气流冲击双筛鼓式压筛的筛浆设备，主要包括良浆生储装置、高气供给装置和双鼓筛选装置，高气供给装置安装在良浆生储装置上，双鼓筛选装置安装在良浆生储装置内；所述良浆生储装置主要由料筒、支撑板和盖板A组成，料筒为盲筒形结构，料筒下端设有4个周向均布的支柱，料筒底端设有良浆出口，料筒内壁上设有8个周向均布的肋板，肋板的上端设有支撑板，支撑板上设有圆孔，料筒上端设有盖板A，盖板A上设有排气孔，盖板A上端设有盖筒，盖筒A上端设有料浆入口，盖筒内侧设有限位板；所述高气供给装置主要由空气压缩机、输气管和输气阀组成，空气压缩机安装在盖筒上端，输气管由空气压缩机引出并依次经过盖筒和盖板B进入料筒内，输气阀安装在输气管的引出端；所述双鼓筛选装置主要由内筛鼓和外筛鼓组成，外筛鼓安装在支撑板上端，外筛鼓上端通过螺钉B固定在盖板A上，内筛鼓安装在外筛鼓内，内筛鼓上端设有内凸台，内筛鼓和外筛鼓侧壁上分别设有筛孔，内筛鼓上端设有盖板B且通过8个周向均布的螺钉A固定，盖板B中部设有开口且开口处安装有料塞，盖板B外侧上端设有4个周向均布的弹簧A与盖筒连接，盖板B内侧下端设有4个周向均布的弹簧B与料塞连接。

所述肋板的纵切面呈等腰直角三角形；支撑板为圆环形结构，支撑板上的圆孔数量为28个且周向均布，圆孔直径值为筛孔直径值的2倍；盖板A为圆环形结构，盖板A外侧通过12个周向均布的螺钉B安装在料筒上端面，盖板A内侧通过2层12个周向均布的螺钉B安装在外筛鼓上端面，盖板A上的排气孔由内到外设有3层，排气孔每层数量为36个且周向均布，排气孔直径值为筛孔直径值的1/2倍；盖筒为盲筒形结构，盖筒内的限位板数量为4个且周向均布。

所述进入料筒内的输气管数量为4根且周向均布，输气管在盖筒上通过卡环固定。

所述内筛鼓和外筛鼓的上端配合处分别设有密封圈；盖板B处料塞初始状态为密封，盖板B上端的开口外侧设有导流板；内筛鼓和外筛鼓侧壁上分别设有上下4层筛孔，每层筛孔数量为16个且周向均布，内筛鼓和外筛鼓上的筛孔分别上下交错；外筛鼓底端设有粗渣出口且粗渣出口经料筒底端伸出。