[实用新型]一种恒温高精密注塑模具设备

说明书

本实用新型公开了一种恒温高精密注塑模具设备，底座上设有导柱孔，注塑板上设有注塑口，定位销嵌入安装于导柱中，上模板的侧表面设有散热口，凹槽与上模板相连接，内模板推动装置嵌入安装于底座中，内模板与底座相连接，其结构包括导柱孔、注塑板、注塑口、定位销、导柱、散热口、上盖板、上模板、凹槽、底座、内模板推动装置、内模板，本实用新型一种恒温高精密注塑模具设备，结构上设有内模板推动装置，内模板推动装置嵌入安装于底座中，当在取出模具成品时，通过内模板推动装置可以方便快速的取出模具成品，通过推动推动杆来带动连接杆推动支撑杆向上移动，从而推动内模板向上移动，从而可以方便快速的取出模具成品，无需通过对模具进行翻转。

技术领域

本实用新型是一种恒温高精密注塑模具设备，属于模具设备领域。

背景技术

聚氨酯是由多异氰酸酯和聚醚多元醇或聚酯多元醇或/及小分子多元醇、多元胺或水等扩链剂或交联剂等原料制成的聚合物，由于聚氨酯材料具有保温作用，聚氨酯材料可作为管道的保温层，作为管道保温层的筒形聚氨酯是通过一定的黑白料配比注入到模具中，在模具内养生时间达到工艺质量手册规定的时间后再进行脱模而得到，根据实际需要对筒形聚氨酯材料进行裁切得到所需尺寸的最终产品。

现有技术公开了申请号为：201420004966.8的一种模具，尤其适用于制作呈筒形的聚氨酯保温层的模具，属于模具技术领域，一种模具，包括同心套设在一起的轴线沿上下延伸的呈筒形的内模和外模，内模和外模的上下两端分别设有盖板，盖板上设有防止内模和外模移动的限位结构，所述的内模包括至少两个对接在一起的筒形内模单元，所述的外模包括至少两个对接在一起的筒形外模单元，但是该现有技术由于塑料模具在注塑完成后取出成品时，成品会粘附在模具内壁上，导致在取出成品时需对模具进行翻转。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种恒温高精密注塑模具设备，以解决的现有技术由于塑料模具在注塑完成后取出成品时，成品会粘附在模具内壁上，导致在取出成品时需对模具进行翻转问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种恒温高精密注塑模具设备，其结构包括导柱孔、注塑板、注塑口、定位销、导柱、散热口、上盖板、上模板、凹槽、底座、内模板推动装置、内模板，所述底座上设有导柱孔，所述注塑板上设有注塑口，所述定位销嵌入安装于导柱中，所述上模板的侧表面设有散热口，所述上盖板的上表面与上模板的下表面相焊接，所述凹槽与上模板相连接，所述内模板推动装置嵌入安装于底座中，所述内模板与底座相连接，所述内模板推动装置包括推动杆、弹簧座、连接块、支撑杆、保温层、复位缓冲器、支撑架、连接板、连接杆、限位块，所述推动杆与连接杆铰链连接，所述弹簧座与连接块的下表面相贴合，所述连接块与保温层相连接，所述支撑杆与保温层相连接，所述支撑杆的下表面与连接板的上表面相焊接，所述复位缓冲器与弹簧座相连接，所述支撑架内设有复位缓冲器，所述连接板与连接杆铰链连接，所述限位块与底座相焊接。

进一步地，所述注塑板嵌入安装于凹槽中，所述导柱嵌入安装于上模板中。

进一步地，所述支撑架前方设有连接杆，所述支撑杆的上表面与内模板的下表面相贴合。

进一步地，所述保温层的上表面与内模板的下表面相贴合。

进一步地，所述内模板为长方体结构。

进一步地，所述底座为铸铁制成的，耐磨性较好。

进一步地，所述定位销为圆柱体结构。

有益效果

本实用新型一种恒温高精密注塑模具设备，结构上设有内模板推动装置，内模板推动装置嵌入安装于底座中，当在取出模具成品时，通过内模板推动装置可以方便快速的取出模具成品，通过推动推动杆来带动连接杆推动支撑杆向上移动，从而推动内模板向上移动，从而可以方便快速的取出模具成品，无需通过对模具进行翻转。