[实用新型]一种可移动式小型低温储罐

说明书

本实用新型涉及一种可移动式小型低温储罐，罐体包括内容器、外容器，内、外容器构成真空夹层，在真空夹层内设置隔热层；增压进液管的一端连接内容器下封头，另一端与第一汽化器相连；节约管的一端连接内容器上封头，另一端与第二汽化器相连；增压回气管从第二汽化器引出回到内容器气相空间；安全泄放管的一端连接内容器上封头，另一端从外容器上封头引出；充液管的一端连接内容器上封头，另一端从外容器上封头引出；充满指示管的一端穿过内容器上封头，另一端从外容器上封头引出；出液管的一端穿过内容器上封头内伸至内容器下封头，另一端从外容器上封头引出。本实用新型储罐内储存液态气体，储存量大，罐内压力接近常压，灌装使用安全。

技术领域

本实用新型涉及一种高真空多层绝热压力容器，尤其涉及一种可移动式小型低温储罐，属于一种储运液化气体的储液装置。

背景技术

在机械、化工、电子、医药等行业大量使用氧气、氮气、氩气和天然气等气体，储运这些气体大多使用高压气瓶，目前使用的高压气瓶只设置一个进出气阀门，由于瓶内气压可达到15个兆帕，因而在灌装过程中存在不安全因素，时有爆炸伤人的事故发生。

在工业生产过程中，当高压气瓶内的气体用尽，更换气瓶时，生产线需停产，而且高压气瓶储存气体较少，需频繁更换，降低生产效率。

实用新型内容

本实用新型针对上述现有技术中存在的问题，提供一种可移动式小型低温储罐，解决了现有技术中储存量小、且存在安全隐患的问题。

本实用新型的目的是通过如下技术方案实现的：

一种可移动式小型低温储罐，罐体包括内容器、外容器，内、外容器构成真空夹层，在真空夹层内设置隔热层；增压进液管的一端连接内容器下封头，增压进液管的另一端从外容器筒体引出与第一汽化器相连；节约管的一端连接内容器上封头，节约管的另一端从外容器上封头引出与第二汽化器相连；增压回气管从第二汽化器引出回到内容器气相空间；所述的增压回气管上引出出气管；安全泄放管的一端连接内容器上封头，安全泄放管的另一端从外容器上封头引出，所述的安全泄放管上引出放空管；充液管的一端连接内容器上封头，充液管的另一端从外容器上封头引出；充满指示管的一端穿过内容器上封头内伸至最大液面高度，充满指示管的另一端从外容器上封头引出；出液管的一端穿过内容器上封头内伸至内容器下封头，出液管的另一端从外容器上封头引出；液位计高压管和液位计低压管的一端分别与内容器下封头和上封头连接，液位计高压管和液位计低压管的另一端从外容器筒体引出与液位计和压力表相连。

所述的增压进液管上依次设置第一手动截止阀、升压调节阀及第一单向阀。

所述的节约管上设置第二手动截止阀和第二单向阀。

所述的增压回气管上设有第三单向阀。

所述的出气管上设置第三手动截止阀。

安全泄放管上设置三通截止阀及并联两个安全阀。

所述的放空管上设置第四手动截止阀。

所述的充液管的上设置第五手动截止阀和第四单向阀。

所述的充满指示管上设置第六手动截止阀。

所述的出液管上设置第七手动截止阀。

所述的液位计高压管和液位计低压管的另一端分别连接第八手动截止阀和第九手动截止阀。

本实用新型的优点如下：

储罐内储存液态气体，储存量大，罐内压力接近常压，灌装使用安全。底部设有叉车底座，可通过小型叉车移动，可享受连续不间断的气体供应，使气体供应变的快捷、简易、安全及经济。特别是提高生产效率，减少浪费方面，绝对是收效显著。

附图说明

图1是本实用新型储罐的流程示意图。