[实用新型]一种食用油脱蜡连续结养晶装置

说明书

本实用新型公开了一种食用油脱蜡连续结养晶装置，包括结晶罐Ⅰ、结晶罐Ⅱ和养晶罐，结晶罐Ⅰ、结晶罐Ⅱ和养晶罐内均安装有搅拌器，外均包裹有冷却夹套，冷却夹套上均留有冷却水入口和冷却水出口，结晶罐Ⅰ、结晶罐Ⅱ和养晶罐上均留有进料口和出料口，结晶罐Ⅰ的出料口与结晶罐Ⅱ的进料口通过管道相连通，结晶罐Ⅱ的出料口与养晶罐的进料口通过管道相连通。本实用新型的优点是：结晶罐Ⅰ、结晶罐Ⅱ和养晶罐通过进料口和出料口串联在一起，可在反应过程中利用液位差实现自然溢流，从而实现结晶、养晶过程的连续化进行，既节约了能耗，又确保了晶体的稳定性；设备结构简单，降低了食用油生产过程中的设备成本。

技术领域

本实用新型涉及工业设备领域，具体涉及一种食用油脱蜡连续结养晶装置。

背景技术

在食用油精炼过程中，部分油脂品种（如葵花籽油、玉米油、菜籽油等）中含有固脂、蜡质需要脱除，以提高油脂的品质、口感、货架期等。目前通常采用的脱蜡工艺使用结晶、养晶两步法，食用油经结晶锅结晶后用油泵打入养晶锅养晶，让晶体变大达到过滤脱除要求，然而从结晶锅到养晶锅过程中使用油泵存在两大弊端，一方面消耗电能，同时易造成晶体破坏，影响结晶效果。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种食用油脱蜡连续结养晶装置，利用液位差自然溢流的原理进而实现结晶和养晶过程的连续进行，且能耗少的同时可保持晶体稳定。

本实用新型采用的技术方案是：

一种食用油脱蜡连续结养晶装置，包括大小相同、依次排列的结晶罐Ⅰ、结晶罐Ⅱ和养晶罐，所述结晶罐Ⅰ、结晶罐Ⅱ和养晶罐内均安装有搅拌器，外均包裹有冷却夹套，所述冷却夹套上均留有冷却水入口和冷却水出口，所述结晶罐Ⅰ、结晶罐Ⅱ和养晶罐上均留有进料口和出料口，所述结晶罐Ⅰ、结晶罐Ⅱ和养晶罐的进料口均位于左侧上端位置，且结晶罐Ⅱ上进料口的高度低于结晶罐Ⅰ上进料口的高度，养晶罐上进料口的高度低于结晶罐Ⅱ上进料口的高度，所述结晶罐Ⅰ和结晶罐Ⅱ的出料口均位于右侧底端位置，养晶罐的出料口位于右侧上端位置，且高度低于养晶罐的进料口高度，所述结晶罐Ⅰ的出料口与结晶罐Ⅱ的进料口通过管道相连通，所述结晶罐Ⅱ的出料口与养晶罐的进料口通过管道相连通。

进一步的，所述结晶罐Ⅰ的进料口通过进油管道与储油罐相连通，且于进油管道上安装有进油泵，所述养晶罐的出料口通过出油管道与过滤机相连通，且于出油管道上安装有过滤油泵。

进一步的，所述结晶罐Ⅰ、结晶罐Ⅱ和养晶罐的顶端均安装有变频可调速电机，分别与结晶罐Ⅰ、结晶罐Ⅱ和养晶罐内的搅拌器相连接。

进一步的，所述结晶罐Ⅰ和结晶罐Ⅱ上进料口的高度差为9-11cm，所述结晶罐Ⅱ和养晶罐上进料口的高度差也为9-11cm。

本实用新型的有益效果是：1、结晶罐Ⅰ、结晶罐Ⅱ和养晶罐通过进料口和出料口串联在一起，可在反应过程中利用液位差实现自然溢流，从而实现结晶、养晶过程的连续化进行，既节约了能耗，又确保了晶体的稳定性；2、设备结构简单，降低了食用油生产过程中的设备成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中：1、结晶罐Ⅰ，2、结晶罐Ⅱ，3、养晶罐，4、搅拌器，5、变频可调速电机，6、冷却夹套，7、冷却水入口，8、冷却水出口，9、进料口，10、出料口，11、进油管道，12、储油罐，13、进油泵，14、出油管道，15、过滤机，16、过滤油泵。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的保护范围的限定。