[实用新型]一种自动化高效圆钢储存转运装置

说明书

本实用新型涉及储存装置技术领域，尤其涉及一种自动化高效圆钢储存转运装置。目前，叠加堆放的圆钢相互之间没有间隙，对后期吊装转运造成较大困难，导致吊装效率低下。本实用新型通过把储料架摆动油缸与储料架下部连接，并通过铰链把储料架与地面连接，阻挡气缸设置在隔板底部右端，有效地提高了储料的效率。通过送料组件设置在滑块的左侧，减速电机驱动绕线轮缠绕钢丝绳，进而带动送料组件上下移动，有效地增大了储料空间。通过支架铰链把夹料座与送料支架连接，在夹料座上部成V型设置两组导辊，有效地提高了上下料和传输的效率，进而提高了生产效率。本实用新型主要用于圆钢储存转运。

技术领域

本实用新型涉及储存装置技术领域，尤其涉及一种自动化高效圆钢储存转运装置。

背景技术

在钢铁厂经常需要把圆钢堆放起来，以备后续工序集中处理，或者等待出厂运输。由于圆钢容易滚动，需要在两侧挡住依次叠加堆放。但是，叠加堆放的圆钢相互之间没有间隙，对后期吊装转运造成较大困难，导致吊装效率低下。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种储存圆钢方便和能有效提高圆钢吊装转运效率的自动化高效圆钢储存转运装置。

本实用新型的技术方案如下：

一种自动化高效圆钢储存转运装置，包括储料组件1和放料组件2；所述放料组件2竖直设置在储料组件1一侧；所述储料组件1包括储料架11、阻挡气缸12、储料腔13、储料架摆动油缸14和储料架铰链15；所述储料架11竖直设置并通过储料架铰链15与地面连接，所述储料架摆动油缸14设置在储料架11左侧，所述储料架摆动油缸14一端与储料架11下部左端连接，另一端与地面连接，所述储料架11至上而下依次水平设置若干隔板111，所述隔板111之间形成储料腔13，所述阻挡气缸12竖直设置在隔板111底部右端；所述放料组件2包括导轮21、钢丝绳22、绕线轮23、减速电机24、导轨25、放料支架26、滑块27和送料组件28；所述放料支架26竖直设置在储料组件1右侧，所述导轨25竖直设置在放料支架26左侧，所述滑块27与导轨25滑动连接，所述送料组件28设置在滑块27的左侧，所述导轮21设置在放料支架26的上端，所述减速电机24水平设置在导轮21下方，所述绕线轮23设置在减速电机24的输出轴上，所述钢丝绳22一端连接送料组件28上端，另一端连接绕线轮23，所述钢丝绳22从上方绕在导轮21的外圆上。

进一步的，所述送料组件28包括送料支架281、送料电机282、送料支架摆动油缸283、送料支架铰链284、夹料座285和导辊286；所述夹料座285竖直设置在送料支架281左侧上方，所述夹料座285通过送料支架铰链284与送料支架281连接，在所述夹料座285上部成V型设置两组导辊286，在所述两组导辊286中右侧一组的上端设有送料电机282，所述摆动油缸283一端连接夹料座285的右端，另一端连接送料支架281。

进一步的，所述的一种自动化高效圆钢储存转运装置，其特征在于：所述导辊286的材料为钢，所述导辊286外圆设有滚花。

本实用新型的有益效果在于：

通过把储料架摆动油缸与储料架下部连接，并通过铰链把储料架与地面连接，阻挡气缸设置在隔板底部右端，使得储料架摆动油缸能推动储料架左右倾斜摆动，圆钢3在重力作用下左右滚动，由阻挡气缸控制圆钢3的进出，有效地提高了储料的效率。通过送料组件设置在滑块的左侧，减速电机驱动绕线轮缠绕钢丝绳，进而带动送料组件上下移动，使得送料组件能够对储料架上各层储料腔进行上下料，有效地增大了储料空间。通过支架铰链把夹料座与送料支架连接，在夹料座上部成V型设置两组导辊，使得圆钢3能够被倾翻和夹持，同时能够被导辊传输并与其它工序进行衔接，有效地提高了上下料和传输的效率，进而提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的正视图；