[实用新型]一种塑料生产用速溶装置

说明书

本实用新型公开了一种塑料生产用速溶装置，包括基座，所述基座上通过螺钉固定安装有支撑架，支撑架竖直放置，支撑架的顶部安装有热熔箱，热熔箱的底部预留通孔，通孔内设有出气管，热熔箱的内部设有引流槽，引流槽横贯于热熔箱的箱体，且引流槽的两端分别焊接于热熔箱的侧壁，热熔箱的侧壁中心设有轴承，轴承内安装有加热辊，加热辊水平放置，热熔箱的内部设有气流仓，热熔箱的顶部预留进气口，进气口内安装有进气管，进气管远离热熔箱的一端连接有鼓风箱，热熔箱的顶部设有进料口，本实用新型扩大了塑料的接触面积，提高了资源的利用率，并且加速了塑料速溶的效率。

技术领域

本实用新型涉及塑料颗粒加工技术领域，尤其涉及一种塑料生产用速溶装置。

背景技术

化纤是用天然高分子化合物或人工合成的高分子化合物为原料，广泛用于制造织物、滤布、运输带和降落伞等，一般是将高分子化合物制成熔融状态，从喷丝头细孔中压出，再经凝固而成纤维。

现在废塑料出现的越来越多，塑料回收利用可以提高经济效益，并能保护环境，现有的废塑料在回收利用过程中，需要先将废塑料破碎成颗粒，再将颗粒热熔，制成化纤丝，现有的塑料颗粒热熔装置结构复杂，能耗较高，且塑料颗粒无法实现快速溶解，效率较低，不能满足生产使用的需要。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种塑料生产用速溶装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种塑料生产用速溶装置，包括基座，所述基座上通过螺钉固定安装有支撑架，支撑架竖直放置，支撑架的顶部安装有热熔箱，热熔箱的底部预留通孔，通孔内设有出气管，热熔箱为圆筒形的结构，热熔箱的内部设有引流槽，引流槽横贯于热熔箱的箱体，且引流槽的两端分别焊接于热熔箱的侧壁，热熔箱的侧壁中心设有轴承，且轴承关于热熔箱的中心线对称，轴承内安装有加热辊，加热辊水平放置，热熔箱的内部设有气流仓，热熔箱的顶部预留进气口，进气口内安装有进气管，进气管远离热熔箱的一端连接有鼓风箱，热熔箱的顶部设有进料口。

优选的，基座的顶部设有安装架，安装架上通过螺钉固定安装有出气管。

优选的，所述热熔箱的内壁上安装有对称的导向支架，导向支架沿热熔箱的弧形内壁延伸至加热辊的底部，且两侧的导向支架的底部互相连接，并且导向支架的底部与加热辊之间存在间隙。

优选的，所述热熔箱中心线与气流仓的中心线位于同一条直线。

优选的，所述导向支架上分布有多组通气孔，气流仓上设有输气通道，且气流仓上的输气通道位于导向支架的下方。

本实用新型的有益效果是：

1、加热辊的转轴连接有电机的输出端，在电机的驱动下，加热辊在热熔箱内部进行转动，从进料口将塑料颗粒倒入热熔箱内进行加热溶解，塑料颗粒将沿着导向支架流向加热辊。

2、鼓风箱中的电热丝通电，高温的气体在鼓风机的带动下沿进气管进入气流仓，且高温气体沿气流仓上的输气通道流穿过导向支架上的通气孔，这样在塑料颗粒加热溶解的过程中，可以保证塑料壳体不再是放置于导向支架上进行由上至下的溶解，在气流的流动中，保证了大部分的塑料颗粒可以接触到加热辊进行溶解，扩大了接触面积，提高了资源的利用率，减小了能耗。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种塑料生产用速溶装置的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种塑料生产用速溶装置的左视结构示意图。

图中：1基座、2支撑架、3出气管、4热熔箱、5气流仓、6引流槽、7导向支架、8加热辊、9轴承、10鼓风箱、11进气管、12进料口。

具体实施方式