[实用新型]烟包输送机防撒料装置

说明书

一种烟包输送机防撒料装置，包括光电管(7)、毛刷(8)和变频器(9)，光电管安装在下级皮带(6)的一侧，光电管与变频器和下级输送机Ⅰ分别电信号连接；毛刷的一端安装在下级输送机Ⅰ框架上，另一端与上级皮带(5)相接触；变频器与上级输送机Ⅱ上的电机相连；下级皮带轮Ⅰ(3)与光电管之间的水平距离小于烟包(10)长度；上级皮带轮Ⅰ(1)与下级皮带轮Ⅰ(3)之间的间隔距离大于上级皮带轮Ⅱ(2)与上级皮带轮Ⅱ(4)之间的间隔距离；上级皮带轮Ⅰ设置在上级皮带轮Ⅱ右上方，下级皮带轮Ⅰ设置在下级皮带轮Ⅱ右上方。当烟包经过翻转、移动、划割等处理时，该装置能够避免产生碎料，可避免造成原料的浪费，降低设备保养的难度。

技术领域

本实用新型属于烟草制丝设备领域，具体涉及烟包皮带前后级连接启停装置，特别涉及一种烟包输送机防撒料装置。

背景技术

烟叶生产线的最初工序是对200Kg的长方体烟包做去除包装纸箱的处理，简称为解包。解包途中不可避免的需要对烟包进行翻转、移动、划割等处理，从而将外纸箱、内纸箱、顶层和底层纸板以及塑料密封袋去除，便于下道工序处理。

由于烟包是由比较干燥易碎的烟叶压缩形成，经过翻转、移动、划割等处理时不可避免的会产生一些碎料，这些碎料在经过多级的运输和翻转的处理后，会散布在输送机的各个部位以及散落在设备周围的地面上，不仅造成了原料的浪费，而且还增加了设备保养的难度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种烟包输送机防撒料装置，当烟包经过翻转、移动、划割等处理时，该装置能够避免产生碎料，可避免造成原料的浪费，降低设备保养的难度。

为实现上述目的，一种烟包输送机防撒料装置，包括光电管、毛刷和用于控制电机转速的变频器，所述光电管安装在下级皮带的一侧，光电管与变频器和控制下级皮带运转的下级输送机Ⅰ分别电信号连接；所述毛刷的一端固定安装在下级皮带轮Ⅱ所处的下级输送机Ⅰ框架上，另一端与上级皮带相接触；所述变频器与控制上级皮带运转的上级输送机Ⅱ上的电机相连；所述上级皮带通过上级皮带轮Ⅰ和上级皮带轮Ⅱ带动运转，下级皮带通过下级皮带轮Ⅰ和下级皮带轮Ⅱ带动运转，所述下级皮带轮Ⅰ与光电管之间的水平距离小于烟包的长度；所述上级皮带轮Ⅰ与下级皮带轮Ⅰ之间的间隔距离大于上级皮带轮Ⅱ与下级皮带轮Ⅱ之间的间隔距离；上级皮带轮Ⅰ设置在上级皮带轮Ⅱ的右上方，下级皮带轮Ⅰ设置在下级皮带轮Ⅱ的右上方。

优选的，所述下级皮带轮Ⅰ与下级皮带轮Ⅱ的中心连线与水平面呈10～15°的夹角。

优选的，所述光电管为漫反射光电管。

与现有技术方案相比，当烟包经过翻转、移动、划割等处理时，本实用新型通过光电管、毛刷和用于控制电机转速的变频器来避免产生碎料，很大程度上减轻了由于碎料散落带来的原料浪费和降低了由碎料散落带来的设备保养难度。本实用新型操作简单，控制方便，适合烟草制丝线解包工序上使用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的使用示意图；

附图中：1、上级皮带轮Ⅰ，2、上级皮带轮Ⅱ，3、下级皮带轮Ⅰ，4、下级皮带轮Ⅱ，5、上级皮带，6、下级皮带，7、光电管，8、毛刷，9、变频器，10、烟包。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种烟包输送机防撒料装置，包括光电管7、毛刷8和用于控制电机转速的变频器9，所述光电管7安装在下级皮带6的一侧，光电管7与变频器9和控制下级皮带6运转的下级输送机Ⅰ分别电信号连接；所述毛刷8的一端固定安装在下级皮带轮Ⅱ4所处的下级输送机Ⅰ框架上，另一端与上级皮带5 相接触；所述变频器9与控制上级皮带5运转的上级输送机Ⅱ上的电机相连；