[实用新型]一种可自动脱模的注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种可自动脱模的注塑模具，其结构包括面板、上支撑脚、定位杆、下支撑脚、上模、下模、支撑板、连接杆、顶针面板、连接块、底板，面板的底面与上支撑脚的上表面相焊接，定位杆的上端嵌入安装于上支撑脚的内部，上模的上表面与面板的底面相焊接，下支撑脚的底面与连接块的上表面相贴合，支撑脚的背面与支撑板的正表面相焊接，支撑板的上表面与下模的底面相贴合；本实用新型一种可自动脱模的注塑模具，结构上设有支撑板，支撑板主体的上表面与下模的底面相贴合，在注塑原料冷却后，通过减速电机的转动，带动移动块推动连杆，将侧缸内的油液推入液压缸内，通过油液的传动使推杆上升，将已经成型的工件推出，无需人工将其取出。

技术领域

本实用新型是一种可自动脱模的注塑模具，属于模具领域。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具；注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法；具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

现有技术公开了申请号为：201621428940.1的一种模具，该模具包括模具本体、冷却水路、分水槽以及隔水板；其中，模具本体包括模仁和模板，模仁形成成型腔；且分水槽位于模仁内，且分水槽向成型腔方向延伸作为高度方向；冷却水路与分水槽连通；隔水板平行于分水槽的高度方向设置于分水槽内，且与分水槽靠近成型腔的一端之间具有预设间隙，但是该现有技术工件在冷却成型后需靠人工将工件取下，由于工件与模槽的内壁黏合在一起，使得需要人工耗费一定的力气将其取出。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种可自动脱模的注塑模具，以解决现有在冷却成型后需靠人工将工件取下，由于工件与模槽的内壁黏合在一起，使得需要人工耗费一定的力气将其取出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种可自动脱模的注塑模具，其结构包括面板、上支撑脚、定位杆、下支撑脚、上模、下模、支撑板、连接杆、顶针面板、连接块、底板，所述面板的底面与上支撑脚的上表面相焊接，所述定位杆的上端嵌入安装于上支撑脚的内部，所述上模的上表面与面板的底面相焊接，所述下支撑脚的底面与连接块的上表面相贴合，所述支撑脚的背面与支撑板的正表面相焊接，所述支撑板的上表面与下模的底面相贴合，所述底板的上表面与顶针面板的底面相贴合，所述顶针面板的上表面与连接杆的底端相嵌套，所述支撑板包括推杆、支撑板主体、液压缸、活塞、侧缸、连杆、滚珠、移动块、螺杆、减速电机，所述推杆的底端嵌入安装于活塞的内部，所述支撑板主体内设有液压缸，所述液压缸的右端面与侧缸的左端面相焊接，所述连杆的左端与侧缸相嵌套，所述连杆的右端嵌入安装于移动块的内部，所述移动块与螺杆相啮合，所述减速电机与螺杆的右端相嵌套。

进一步地，所述定位杆的底端嵌入安装于下支撑脚的内部。

进一步地，所述底板的上表面与连接块的底面相焊接。

进一步地，所述支撑板主体的上表面与下模的底面相贴合，所述推杆嵌入安装于下模的内部。

进一步地，所述底板为长370mm宽410mm高30mm的长方体结构。

进一步地，所述面板采用钢板制造。

进一步地，所述下模采用合金钢制造。

有益效果

本实用新型一种可自动脱模的注塑模具，结构上设有支撑板，支撑板主体的上表面与下模的底面相贴合，在注塑原料冷却后，通过减速电机的转动，带动移动块推动连杆，将侧缸内的油液推入液压缸内，通过油液的传动使推杆上升，将已经成型的工件推出，无需人工将其取出。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：