[实用新型]一种烟气脱硝装置

说明书

本实用新型涉及工业除尘设备领域，公开了一种烟气脱硝装置，包括PLC控制器、进料单元、配料单元和喷射装置，进料单元包括料斗、给料机、罗茨风机、喷射泵、尿素储仓和电子秤，料斗通过管道连接到给料机，给料机通过管道和喷射泵相连，喷射泵和尿素储仓相连通，尿素储仓的底端的出料口设置有微动开关，尿素储仓底端出料口通过管道连通电子秤，电子秤、微动开关、给料机和控制器通过导线连接。本装置具有占地面积小，脱硝效果好，溶液混合均匀等优点。

技术领域

本实用新型涉及工业除尘设备，尤其涉及了一种烟气脱硝装置。

背景技术

为防止锅炉内煤燃烧后产生过多的NOx污染环境，应对煤进行脱硝处理。分为燃烧前脱硝、燃烧过程脱硝、燃烧后脱硝，锅炉烟气的脱硫、脱硝工艺是过程工业的重要组成部分，属于能源和环境交叉领域，由于我国经济发展水平的限制，对于大气污染目前基本仍处于先污染后治理的状态。脱硝的方法较多，主要有：电子照射法、脉冲电晕法、湿式吸收法、活性炭吸附法等，目前大量使用的是选择性非催化剂还原法和选择性催化剂还原法，尤以后者脱硝率高，技术成熟的优点被广泛使用，所以选择性催化剂还原法是当前主要的脱硝法。但同时具有投资大、运行费用高的问题，限制了其应用，而相对较廉价的选择性非催化还原(SNCR)技术，在大型锅炉使用中去除效率普遍不高于40％。现有技术中的锅炉脱硝多采用催化还原技术，在整个脱硝装置中，催化剂层是整个技术的核心，一般分为平板式、波纹式结构。这几种催化剂层广泛应用于各种锅炉的脱硝系统。但是这几种催化剂层的催化效率都不是很高，在使用相同材料的情况下，有必要提供一种催化效率高的催化剂层。另外，现有技术需要使用各种催化剂来做到烟气脱硝技术解决问题并且很难精准控制炉膛温度，炉膛温度高催化剂直接失效，炉膛温度低达不到催化剂要求无法形成化学链。因此，如何研发一种新型烟气脱硝装置，提高脱硝率，具有重要的现实意义。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中存在的等缺点，提供了一种烟气脱硝装置。

为了解决上述的技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

一种烟气脱硝装置，包括PLC控制器、进料单元、配料单元和喷射装置，进料单元包括料斗、给料机、罗茨风机、喷射泵、尿素储仓和电子秤，料斗通过管道连接到给料机，给料机通过管道和喷射泵相连，喷射泵和尿素储仓相连通，尿素储仓的底端的出料口设置有微动开关，尿素储仓底端出料口通过管道连通电子秤，电子秤、微动开关、给料机和控制器通过导线连接；电子秤与配料单元相连接，配料单元包括配料池和尿素溶液储罐，配料池内设置有立式搅拌机，配料池内设置有第一浓度检测单元，尿素溶液储罐与配料池之间设置有送料泵，尿素溶液储罐通过管道连通到喷射单元，喷射单元包括喷嘴、蒸汽装置、自来水装置和混合箱，自来水装置通过稀释水泵连接到混合箱，尿素溶液储罐通过溶液泵连接到混合箱，溶液泵、稀释水泵上均设置有电子流量计，溶液泵、稀释水泵与控制器电连接，混合箱内设置有第二浓度检测单元，第一浓度检测单元和第二浓度检测单元与控制器通过导线与控制器相连接；蒸汽装置和混合箱内的液体经过混合装置混合进入喷嘴，混合箱包括自来水通道、尿素溶液通道，混合箱箱体体内设置有搅拌区，搅拌区内设置有搅拌叶片，搅拌叶片包括搅拌轴，搅拌轴的两端与搅拌区的顶壁和底壁转动连接，混合箱还设置有稀释液出口，稀释液出口设置有增压泵。

作为优选，喷射单元还包括支撑管，支撑管沿锅炉圆周方向固定在锅炉上，喷嘴和支撑管连通，支撑管和稀释液出口、蒸汽装置连通。

本实用新型采用上述技术方案，具有以下有益效果：

本实用新型所述的装置具有不需要使用任何催化剂，也没有固体和废物的产生，同时NOx脱除效率在50％～60％，小机组的脱硝效率还更高，同时整个设备所需要的空间小，通过尿素溶液储罐在供料时溶解的方式来减小尿素溶液储罐的尺寸，同时便于管理，而且能够根据不同场所需求，及时改变尿素溶液的供给浓度，保证溶液的合理利用。混合箱的使用使得整个溶液混合过程更加可靠，溶液搅拌更加均匀。本装置具有占地面积小、系统简单、操作简易，投资低、运行成本低、适用场合广等优点。