[实用新型]一种全自动离心式净油机

说明书

一种全自动离心式净油机，包括油箱、离心筒和纳污盒，油箱设有进油口与出油口，进油口连通有进油管，出油口与离心筒连通，离心筒连通出油管，进油管与出油管均设置于供油箱上，离心筒下方设置有纳污盒，还包括PLC控制器，油箱上设置有与油箱连通的真空泵，油箱内部设置有液位开关Ⅰ，离心筒上设置有自吸泵Ⅰ和主电机，主电机与离心筒连接，所述真空泵、液位开关Ⅰ、自吸泵Ⅰ、主电机均与PLC控制器电连接。本实用新型的一键启动，自动落水，自动排水三部分配合作用实现自动净油，节约劳动力，实现无人值守自动工作，避免因看守人员疏忽造成的净油机净化效率低下，提高净油机的自动化程度及使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及一种全自动离心式净油机。

背景技术

离心式净油机采用离心分离原理去除油液中固体杂质、水及空气等污染物。目前离心式净油机自动化程度低，正常开机需经过吸油—排气—启动电机—打开出油阀—根据压力表显示手动调整出油阀开启大小等各项手动操作步骤。当用于净化含水大的油液时还需定期停机落水，然后再次进行开机步骤，且需反复进行停机落水工作。另外从油液中除去的水汇集到纳污盒内，当纳污盒内水蓄积一定程度，需靠人工手动操作进行排水，排水口为机械密封，频繁使用会造成密封失效，且排水前仍需将净油机停止工作，排水后仍需重复开机步骤，另外离心式净油机设有吸空、油温高、泄漏、相序错误等自动保护功能， 当出现其中一项故障时便会自动停止工作，故障无法显示，用户无法判断故障原因。

因此目前离心净油机需固定人员看守，占用劳动力，严重影响整体净化效率，且人为因素对整个净油过程影响较大，操作步骤繁琐，不便于用户实现集中化管理。

实用新型内容

为解决目前离心式净油机存在的上述技术问题，本实用新型提供一种全自动离心式净油机，在普通离心式净油机的基础上增加压力变送器、智能阀门、油水传感器，并采用PLC控制，触摸屏操控台，实现一键启动和全自动控制，达到节约劳动力，减少人为因素的影响，提高净化效率，且便于对整个油液净化过程进行及时有效的自动化管理。

本实用新型的技术方案具体为：

一种全自动离心式净油机，包括油箱、离心筒和纳污盒，油箱设有进油口与出油口，进油口连通有进油管，出油口与离心筒连通，离心筒连通出油管，进油管与出油管均设置于供油箱上，离心筒下方设置有纳污盒，还包括PLC控制器，油箱上设置有与油箱连通的真空泵，油箱内部设置有液位开关Ⅰ，离心筒上设置有自吸泵Ⅰ和主电机，主电机与离心筒连接，所述真空泵、液位开关Ⅰ、自吸泵Ⅰ、主电机均与PLC控制器电连接。

所述纳污盒侧面中部设置有油水传感器，纳污盒外部设置有自吸泵Ⅱ，所述油水传感器、自吸泵Ⅱ均与PLC控制器电连接。

所述离心筒底部设置有集油盘，集油盘通过管道连通泄油盒，泄油盒上部设有液位开关Ⅱ，所述液位开关Ⅱ与PLC控制器电连接。

出油管上设置有水流开关Ⅰ、压力变送器和智能阀门，所述水流开关Ⅰ、压力变送器和智能阀门均与PLC控制器电连接。

所述油箱中下部设置有温度传感器，油箱的出油口与离心筒之间还设置有水流开关Ⅱ，所述温度传感器、水流开关Ⅱ均与PLC控制器电连接。

所述自吸泵Ⅱ的进口距离纳污盒底部15mm，出口延伸至纳污盒外侧。

所述自吸泵Ⅱ排水时间为1～2min。

所述主电机从正常运转至停止运转时间为0.5～4h，主电机停止到启动之间时间为5～10min。

所述PLC控制器上设置有触摸屏和声光报警器，声光报警器与PLC控制器连接。

PLC控制器上设有通讯口，PLC控制器通过通讯口与控制室连接。