[实用新型]一种铸型涂料喷涂系统

说明书

本实用新型公开了一种铸型涂料喷涂系统，属于铸造涂料喷涂技术领域。本实用新型的一种铸型涂料喷涂系统，包括铸型吊装装置、涂料喷涂装置及落料回收装置，其中，所述铸型吊装装置用于喷涂时对铸型进行吊装，所述落料回收装置包括落料斗，所述落料斗的表面向下凹陷形成锥形落料槽，其中落料槽的第一侧面包括第一坡面和第二坡面，第一坡面的坡度大于第二坡面的坡度，且锥形落料槽的底部设有排料口，排料口通过排料管与涂料喷涂装置相连。采用本实用新型的喷涂系统可以对自铸型表面掉下的涂料进行有效回收并重新循环用于铸型喷涂，从而有助于减少涂料的浪费，同时还易于对铸型进行翻转，有利于对铸型的不同面进行喷涂。

技术领域

本实用新型属于铸造涂料喷涂技术领域，更具体地说，涉及一种铸型涂料喷涂系统。

背景技术

金属型铸造是将液体金属浇注到金属模具中，以获得铸件的一种铸造方法，它又称硬模铸造或永久型铸造，是近些年发展起来的技术，适用于生产批量大、中小型铸件的生产，特别是在铝、镁合金铸件方面应用更加广泛。金属型铸造主要具有以下优点：铸件的质量和尺寸稳定，尺寸精度较高；铸件在金属型中冷却速度较快，使得铸件的致密度提高，晶粒得到细化；金属液的工艺利用率高。

但由于金属型的浇注温度和速度都比砂型高、快，因为浇注温度低、速度慢时就会产生浇注不足、冷隔等缺陷，因此金属型铸造时，都会在型腔表面涂覆涂料。对铸型表面进行涂料喷涂主要具有以下作用：可保护金属铸型免受浇注时的热冲击、冲刷和磨损，使铸型涂料中的有机物和其它易分解成份受热分解，以防止铸件表层增碳或被氧化；调整铸件的表面成份和表面结构，使表面晶粒细化或合金化；为金属型提供一个变形层，以削弱铸件的内应力，减少开裂，并可以改善铸型的排气条件；为金属型提供保护层，从而提高铸型使用寿命；改变铸型各部分的导热系数，而便于实现铸件的顺序凝固；作为分模剂和润滑剂，便于金属型的开合模和铸件的取出。

目前，铸型涂料的施涂方式主要有喷涂、刷涂、浸涂、流涂等，其中喷涂由于自动化程度高，操作方便，涂料施涂均匀，效果好而得到广泛应用。现有技术中，采用喷枪将涂料喷涂至铸型表面过程中，会有部分涂料自铸型表面掉落，从而造成涂料的浪费。经检索，关于对铸型涂料喷涂过程中掉落的涂料进行回收利用的专利已有相关公开。

如，中国专利申请号：201410366865.X，申请日：2014年07月29日，发明创造名称为：一种实型铸造涂料淋涂设备，该申请案的实型铸造涂料淋涂设备包括涂料供给装置、与涂料供给装置连接的喷枪和用于容纳白模铸型的淋涂池，淋涂池包括基座和竖直设在基座上的围板，基座设有用于放置白模铸型的放置面和连接于放置面边缘且为倾斜的导流面。该申请案的实型铸造涂料淋涂装置，采用涂料供给装置和喷枪相结合用于对淋涂池中的白模铸型的表面喷涂料，可替代手工涂刷方式，从而可以提高白模铸型涂涂料的工作效率，但其自白模铸型表面流落至淋涂池内的涂料回流至涂料罐的效果相对较差，回流效率相对较低。

此外，现有技术中通常是采用吊具对待涂覆铸型进行吊装，然后再通过喷涂装置进行涂料喷涂，在喷涂过程中需要对铸型的不同面进行喷涂，现有技术中一般是通过人工对铸型进行翻转，但由于铸型重量较重，费时费力，操作复杂。

实用新型内容

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有铸型涂料喷涂存在的以上不足，提供了一种铸型涂料喷涂系统。采用本实用新型的喷涂系统可以对自铸型表面掉下的涂料进行有效回收并重新循环用于铸型喷涂，从而有助于减少涂料的浪费，同时还易于对铸型进行翻转，有利于对铸型的不同面进行喷涂。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：