[实用新型]利用低温烟气余热进行废水减量处理的装置

说明书

本实用新型公开了一种利用低温烟气余热进行废水减量处理的装置，包括低温余热提取单元包括设置于锅炉烟道电除尘器后端的换热器，在锅炉烟气进入脱硫塔之前将烟气内低温余热进行提取回收；热品位提升单元，包括热泵机组，产出热能供给蒸发浓缩单元；蒸发浓缩单元，包括对脱硫废水进行蒸发浓缩的蒸发器，蒸发器底部设有垢盐排放口和浓液排放口；脱水单元对蒸发器排放的垢盐进行离心脱水，所述离心脱水机设置有回流机构，将滤液回流至蒸发器继续浓缩，或作为浓液排出。

技术领域

本实用新型涉及一种利用低温烟气余热进行废水减量处理的装置。

背景技术

随着“水十条”、新环保法和水污染防治法的颁布实行，各地污水排放标准越来越严格，工业废水的外排受到更加严格的控制。脱硫废水的治理与零排放控制成为火电企业环保工作的重要内容。

减量化处理是脱硫废水治理的关键工作，目前脱硫废水减量化处理工艺主要有蒸发浓缩、膜法浓缩、膜法分盐、电渗析等几类，这些工艺方法主要存在以下问题：

(1)需要对脱硫废水进行软化预处理。脱硫废水中含有大量钙、镁离子和硫酸根离子，在浓缩过程中极易形成结垢，这些结垢物质的产生会降低换热器的换热效率，堵塞膜通道，严重影响设备工作效率和使用寿命。

(2)预处理软化成本高。脱硫废水中钙、镁离子含量极高，一般情况下钙离子在800-1500mg/L，镁离子在4000-8000mg/L。在预处理软化过程中需要投加大量软化药剂等进行去除，药剂成本高。

(3)减量化处理成本高。蒸发浓缩主要以消耗蒸汽或电能为主，膜法浓缩、电渗析主要以消耗大量电能为主，这些能源的消耗使得减量化处理成本极高。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述问题，提出了一种利用低温烟气余热进行废水减量处理的装置，本实用新型能够有效解决脱硫废水减量化处理成本高、易结垢等问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种利用低温烟气余热进行废水减量处理的装置，包括低温余热提取单元、热品位提升单元、蒸发浓缩单元和脱水单元，其中：

低温余热提取单元包括设置于锅炉烟道电除尘器后端的换热器，所述换热器进行换热，在锅炉烟气进入脱硫塔之前将烟气内低温余热进行提取回收,并传输给热品位提升单元；

热品位提升单元，包括热泵机组，对低温余热提取单元提取的热能进一步作用,将低品位热能提升为高品质热能，产出热能供给蒸发浓缩单元；

蒸发浓缩单元利用产出的热能对脱硫废水进行蒸发浓缩，实现废水减量，具体包括底部设有垢盐排放口和浓液排放口的蒸发器；

脱水单元对蒸发器排放的垢盐进行离心脱水，所述离心脱水机设置有回流机构，将滤液回流至蒸发器继续浓缩，或作为浓液排出。

进一步的，所述换热器设置于电除尘器与脱硫洗涤塔连接的烟道内。

进一步的，所述换热器使用软水作为传热介质，采用闭路循环方式运行。

进一步的，所述热泵机组，以换热器的80～100℃热水作为热源，输送产出更高温度的热水供给蒸发浓缩单元使用。

进一步的，所述蒸发器采用多级蒸发。优选的，所述蒸发器为三级蒸发器。

进一步的，蒸发器内设置有结晶器，结晶器内容纳投加的垢盐晶种，结晶器底部设有垢盐排放口和浓液排放口。

优选的，所述脱水单元为离心脱水机。

进一步的，所述回流机构设置有回流通道和排放通道，所述回流通道返回至蒸发器的第一级蒸发器，所述排放通道连通至排放液收纳装置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：