[实用新型]电机转子绕线组的引线剥漆装置

说明书

本实用新型提供了一种电机转子绕线组的引线剥漆装置，其包括：分度盘，分度盘上设置有四个工位：上料位、加热位、清刷位以及蘸取位，四个工位上分别设置有一转子承载治具，在分度盘的旋转带动下，每一转子承载治具依次经过四个工位；加热机构，加热机构位于加热位侧，用于烧烤铜引线的两端部以烤化铜引线的两端部的漆层；清刷机构，清刷机构位于清刷位侧，用于清刷经过加热处理后的铜引线的两端部；蘸取机构，蘸取机构位于蘸取位侧，用于抓取经过清刷处理后的引线向锡水中依次蘸取松香和锡液以形成镀锡端部的引线。本实用新型在工作时，依次完成上料、加热铜引线的两端部的漆层、清刷铜引线以及镀锡，作效率高，节约了人力和时间。

技术领域

本实用新型涉及一种电机转子绕线组的引线剥漆装置。

背景技术

电机的转子鼠笼结构以及绕在鼠笼结构上的铜线绕组，因铜线绕组的铜线是一圈圈缠绕的，为了避免铜线之间因导电烧坏，因而需要在铜线上涂覆有绝缘漆，但铜线的两端部必须为导电端以通入电流，因为需要对铜线的两端进行剥漆处理，然而现有剥漆通过是通过喷火枪烧制铜线从而去除铜线上的漆，此人工操作的方式，工作效率低，浪费人力和时间。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型目的在于提供一种电机转子绕线组的引线剥漆装置，以克服现有技术的不足。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

本实用新型实施例提供了一种电机转子绕线组的引线剥漆装置，其包括：

分度盘，所述分度盘上设置有四个工位，所述的四个工位分别包括作为第一工位的上料位、作为第二工位的加热位、作为第三工位的清刷位以及作为第四工位的蘸取位，所述的四个工位上分别设置有一转子承载治具，在所述分度盘的旋转带动下，每一所述转子承载治具依次经过所述的四个工位；

加热机构，所述加热机构位于所述加热位侧，用于烧烤铜引线的两端部以烤化所述铜引线的两端部的漆层；

清刷机构，所述清刷机构位于所述清刷位侧，用于清刷经过加热处理后的铜引线的两端部；

蘸取机构，所述蘸取机构位于所述蘸取位侧，用于抓取经过清刷处理后的引线向锡水中依次蘸取松香和锡液以形成镀锡端部的引线。

作为本实用新型的优选方案之一，所述加热机构包括顶起组件、夹持组件和高频加热器，所述顶起组件用于将所述转子承载治具顶起并接近于所述高频加热器，所述高频加热器用于烤化所述铜引线的两端部的漆层，所述夹持组件用于夹持所述铜引线的两端部以使得所述铜引线的两端部稳定朝上。

进一步优选的，所述顶起组件包括顶升气缸、与所述顶升气缸的缸身通过连接板连接的导向套筒以及设置于所述导向套筒内的导向杆以及所述顶升气缸的伸缩杆连接的顶块，所述顶块位于所述分度盘的下方，用于穿过所述分度盘而将所述位于所述第二工位上的转子承载治具顶起并接近于所述高频加热器。

进一步优选的，所述夹持组件包括支架、固设于所述支架上的且水平设置的无杆气缸、固设于所述无杆气缸上的滑块、设置于所述滑块内的导杆以及固设于所述滑块上的夹爪气缸，所述夹爪气缸用于夹持所述铜引线的两端部。

作为本实用新型的优选方案之一，所述清刷机构包括：

并排设置的两组清刷组，所述清刷组包括固定板、固设于所述固定板上的电机、与电机连接的主动轮、通过皮带与所述主动轮连接的从动轮以及与所述从动轮连接的滚刷，两个所述滚刷将烤化后的铜引线的两端部夹于两者之间进行滚刷；