[实用新型]一种金属加工液反应装置

说明书

本实用新型涉及金属加工液生产设备领域，尤其涉及一种金属加工液反应装置，包括配料罐、反应罐、冷却罐和成品罐，冷却罐的出料端与成品罐的进料端连接，反应罐和冷却罐均包括壳体和位于壳体内部的搅拌装置，壳体设置有夹层，夹层内设有介质层，壳体顶部中间位置设有固定架，固定架的两侧设置有轴体，壳体顶部设置有穿过轴体的盖体；搅拌装置包括搅拌轴和搅拌叶片，搅拌叶片在搅拌轴的下端对称设置，搅拌叶片上还设置斜通孔。该反应装置加料方便，省时省力，反应釜搅拌均匀，反应更加彻底，物料通过冷却罐进行冷却，冷却快速，效率较高，产品品质好，实用性强。

技术领域

本实用新型涉及金属加工液生产设备领域，尤其涉及一种金属加工液反应装置。

背景技术

金属加工液(Metalworking fluids)主要是金属加工用的液体，主要起润滑和冷却作用，兼有防锈清洗等作用。一般的金属加工液包括切削液、切削油、乳化液、冲压油、淬火剂、高温油、极压切削液、磨削液、防锈油、清洗剂、发黑剂、拉深油等。金属加工液通常由多种化工液体混合搅拌反应后得到形态稳定的液体，金属加工液在生产过程中的工序合理才能快速有效的得到高品质的产品，现有的金属加工液将各种化工原料直接加入到反应釜内，由于反应釜的高度一般超出2米，所以对化工原料进行加料时常需要人们借助梯子才能完成，费时费力，且现有的反应釜内对物料的搅拌不够均匀，通常会导致物料反应不彻底，影响金属加工液的稳定性能，现有的金属加工液反应后直接进入成品罐储存，由于反应后的物料温度较高，在成品罐内自然冷却需要耗费时间较长，如果温度较高的物料直接灌装还会影响产品的品质。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的加料不方便，反应釜搅拌不均匀，反应不彻底、冷却时间长，品质差等缺陷，而提供一种金属加工液反应装置，该反应装置加料方便，省时省力，反应釜搅拌均匀，反应更加彻底，物料通过冷却罐进行冷却，冷却快速，效率较高，产品品质好，实用性强。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种金属加工液反应装置，包括配料罐、反应罐、冷却罐和成品罐，所述配料罐的上端设置有进料口、下端设有出料口，所述配料罐的出料口通过管道Ⅰ与反应罐侧壁上端的进料端连接，所述反应罐的出料端通过管道Ⅱ与冷却罐的进料端连接，所述冷却罐的出料端与成品罐的进料端连接；

所述反应罐和冷却罐均包括壳体和位于壳体内部的搅拌装置，所述壳体设置有夹层，所述夹层内设有介质层，所述壳体顶部中间位置设有固定架，所述固定架的两侧设置有轴体，所述壳体顶部设置有穿过轴体的盖体；所述搅拌装置包括搅拌轴和搅拌叶片，所述搅拌叶片在搅拌轴的下端对称设置，所述搅拌叶片上还设置斜通孔。

优选的，所述搅拌叶片包括与搅拌轴固定连接且相对搅拌轴轴线对称的横架，所述横架包括上横架和下横架，所述上横架和下横架均向搅拌轴的同一侧倾斜，且上横架比下横架长。

优选的，所述上横架的端部与下横架的端部固定连接有倾斜竖架，所述斜通孔在竖架上均匀分布。

优选的，所述固定架上设置有驱动转轴转动的电机；所述反应罐的介质层为导热油层，所述冷却罐的介质层为冷却水层。

优选的，所述管道Ⅰ上设置有泵体Ⅰ，所述管道Ⅰ还设置有排空管道，所述排空管道上设置有阀门。

优选的，所述管道Ⅱ上设置有换热器和泵体Ⅱ。

优选的，所述反应罐、冷却罐和成品罐的下端均设置有支腿，所述支腿的下端设置有支腿垫块，所述支腿垫块通过螺纹与支腿下端连接。

优选的，所述成品罐的上端设置有人孔，所述人孔的上端设置有人孔盖，所述人孔的一侧固定设置有支架，所述支架的上端铰接有支臂，所述支臂的中部与人孔盖中部固定连接，所述支臂的端部设置卡槽，所述人孔的另一侧固定设有固定座，所述固定座上销接有螺栓，所述螺栓的端部设置有螺帽，所述螺帽与卡槽相匹配。

优选的，所述螺帽的靠下位置截面为锥形面，所述卡槽的内壁与螺帽的锥形面相匹配。