[实用新型]一种进砂可控式热芯盒射芯机

说明书

本实用新型涉及射芯机技术领域，且公开了一种进砂可控式热芯盒射芯机，包括底座，底座的顶端固定连接有支架，支架的顶端固定连接有推动气缸，推动气缸的一端固定连接有喷射器，支架的内部固定连接有滑轨，喷射器贯穿滑轨和支架并与其滑动连接，喷射器的底端固定连接有喷射头；在支架的顶端远离推动气缸一端固定连接有储砂斗。该进砂可控式热芯盒射芯机，通过设置进砂可控的储砂斗，且储砂斗中设置了落砂吊管，可避免因关闭不及时导致喷射器满砂、漏砂情况，防止上料漏砂，从而提高了工作效率，进一步有利于薄壁模具的铸造成型，生产的模具具有尺寸精度高、表面光洁、铸件变形小和成品率高的特点，从而达到了产品质量高的目的。

技术领域

本实用新型涉及射芯机技术领域，具体为一种进砂可控式热芯盒射芯机。

背景技术

在铸造生产中，对砂芯的要求很高，传统的制芯方法为常温状态下原砂与合脂油混合制芯或玻璃水胶与原砂混合制芯吹入二氧化碳硬化，在芯盒内可以手工放置冷铁。随着市场对产品质量的要求的提高和生产工艺的不断改进，覆膜砂热芯盒制芯工艺得到广泛的应用，热芯盒制芯是指模具上设置有电加热管或其他加热装置，砂料吹入模腔的同时被电加热管加热和砂筒提供的高气压作用下硬化紧实成芯。砂芯要有足够的强度、精确的尺寸和光滑的表面，冷芯盒射芯机很难做到砂芯的精确尺寸和光滑表面，而且砂芯固化速度慢。传统的射芯机都是工人自己手动上砂，或者使用专门的上砂设备，这样成本很高，且自动化程度低，上砂不可控。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种进砂可控式热芯盒射芯机，具备实用性强和产品质量高等优点，解决了现有射芯机使用效果不佳的问题。

(二)技术方案

为实现上述实用性强和产品质量高的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种进砂可控式热芯盒射芯机，包括底座，底座的顶端固定连接有支架，支架的顶端固定连接有推动气缸，推动气缸的一端固定连接有喷射器，支架的内部固定连接有滑轨，喷射器贯穿滑轨和支架并与其滑动连接，喷射器的底端固定连接有喷射头；在支架的顶端远离推动气缸一端固定连接有储砂斗；其中，所述储砂斗的内部固定连接有第一气缸，第一气缸的一端固定连接有连接杆，连接杆的一端固定连接有落砂吊管，通过设置落砂吊管；第一气缸与连接杆的连接处设置有位于第一气缸底端的支承管，储砂斗的底端固定连接有支撑底板，支撑底板的数量有两个，且两个支撑底板对称设置在落砂斗的两侧，且支撑底板与支架固定连接，支撑底板的底端固定连接有导向套。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种进砂可控式热芯盒射芯机，具备以下有益效果：

该进砂可控式热芯盒射芯机，通过设置进砂可控的储砂斗，且储砂斗中设置了落砂吊管，可避免因关闭不及时导致喷射器满砂、漏砂情况，防止上料漏砂，从而提高了工作效率，进一步有利于薄壁模具的铸造成型，生产的模具具有尺寸精度高、表面光洁、铸件变形小和成品率高的特点，从而达到了产品质量高的目的。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型落砂斗内部结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，涉及一种进砂可控式热芯盒射芯机，包括底座1，底座1的顶端固定连接有支架2，支架2的顶端固定连接有推动气缸3，推动气缸3的一端固定连接有喷射器5，支架2的内部固定连接有滑轨4，喷射器5贯穿滑轨4和支架2并与其滑动连接，喷射器5的底端固定连接有喷射头6。