[实用新型]一种风电锁紧盘试验装置

说明书

一种风电锁紧盘试验装置，包括底座平台、固定在底座平台上的底板、主轴和试验力臂，底板上通过立板加强筋固定设置有立板支撑板，在立板支撑板的中心孔上设置有轴套，主轴的一端装入轴套内形成间隙配合，主轴的另一端与试验力臂紧固在一起，试验力臂的中心与主轴的轴心重合，使试验力臂左右对称，试验力臂的两端分别设有作用力相反的施压机构和压力传感器，所述轴套包括轴套本体和环形外缘，轴套本体配合安装在主轴上，其环形外缘通过若干个均角度设置的固定螺栓固定安装在立板支撑板上。本实用新型虽然结构比较简单，但是解决了大直径状态下锁紧盘对风机轴套的固定的稳定性的测试问题。

技术领域

本实用新型涉及扭矩试验装置技术领域，尤其涉及一种风电锁紧盘试验装置。

背景技术

原来作锁紧盘扭矩试验采用的是两台以上风力发电机组进行对拉试验，由于电机是有额定扭矩的，如果加大试验扭矩，将有可能烧毁电机，造成巨大损失(一台电机价值上百万元)。由于锁紧盘设计要求的传递扭矩为风机额定扭矩的2～3倍，为了满足锁紧盘的试验要求，就必须增加对拉电机的数量(通常为4台以上)，大大增加了试验成本和试验时间，而且试验场地占地面积大。

申请号为CN200920092043.1的实用新型专利，公开了一种风电锁紧盘试验台，该试验台的台架上设有台架立板，轴套安装在台架立板的中心孔上，主轴的一端装入轴套内形成间隙配合，主轴设有法兰的另一端与力臂紧固在一起，力臂的中心与主轴的轴心重合，使力臂左右对称，力臂的两端分别设有作用力相反的施压机构和压力传感器。但是该试验台的轴套与力臂的固定仅仅通过螺栓固定连接，由于该试验台所承受的扭矩较大，在实际应用过程中，轴套与力臂之间的连接不能承受过大的扭矩，对实验装置的破坏较大。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种风电锁紧盘试验装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种风电锁紧盘试验装置，包括底座平台、固定在底座平台上的底板、主轴和试验力臂，底板上通过立板加强筋固定设置有立板支撑板，在立板支撑板的中心孔上设置有轴套，主轴的一端装入轴套内形成间隙配合，主轴的另一端与试验力臂紧固在一起，试验力臂的中心与主轴的轴心重合，使试验力臂左右对称，试验力臂的两端分别设有作用力相反的施压机构和压力传感器，所述轴套包括轴套本体和环形外缘，轴套本体配合安装在主轴上，其环形外缘通过若干个均角度设置的固定螺栓固定安装在立板支撑板上。

所述主轴的另一端通过法兰固定在试验力臂上，所述法兰包括法兰本体和法兰凸缘盘，所述主轴与法兰本体通过花键连接，法兰凸缘盘通过若干个均角度设置的固定螺栓固定安装在试验力臂上；所述主轴与法兰连接端的端部还固定连接有法兰盖板。

所述施压机构为作用力相反的液压缸a和液压缸b，两者分别设置在底座平台的两端，液压缸a和液压缸b分别对应设置有压力传感器a和压力传感器b，液压缸a和液压缸b的施力部位分别与试验力臂的两端固定。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本实用新型模拟风力发电机组在使用锁紧盘时的工况，利用液压力臂加载方式，制成专用试验台，对锁紧盘的传递扭矩进行检测；力臂相当于风机叶片，主轴的一端连接力臂，主轴的另一端套装有轴套形成圆周摩擦配合，通过将主轴与法兰键连接，再在法兰本体上增设法兰凸缘盘，法兰凸缘盘通过通过若干个均角度设置的固定螺栓固定安装在试验力臂上，增大了法兰与试验力臂配合时的受力力臂，使两者配合时的稳定性大大提高。锁紧盘安装在轴套上，当锁紧盘装配锁紧后，使轴套与主轴之间产生正压力，当力臂两端的液压缸加载时即可检测出传递扭矩的数据。该试验台结构合理、操作简便，投资少，成本低，试验时间短，试验场地小。本实用新型虽然结构比较简单，但是解决了大直径状态下锁紧盘对风机轴套的固定稳定性的测试问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的侧视图；