[实用新型]一种新型热芯盒射芯机

说明书

本实用新型涉及射芯机技术领域，且公开了一种新型热芯盒射芯机，包括底座，所述底座的顶端固定连接有支架，所述支架的顶端固定连接有推动气缸，所述推动气缸的一端固定连接有喷射器，所述喷射器的底端固定连接有喷射头，所述支架的顶端远离推动气缸一端固定连接有储砂斗，所述储砂斗的内部固定连接有第一气缸。该新型热芯盒射芯机，通过设置模板，芯盒在模板的夹持下可快速拆卸更换，进一步通过卡块和凸块卡合结构，防止射砂过程中芯盒内的砂子泄露，进一步通过加热器，使芯盒在160～180℃保温，防止硬化，与传统的造芯方法相比，热芯盒造芯省去放置芯骨和烘干程序，生产率高，型芯尺寸精确、表面光洁、强度大，从而达到了实用性强的目的。

技术领域

本实用新型涉及射芯机技术领域，具体为一种新型热芯盒射芯机。

背景技术

在铸造生产中，对砂芯的要求很高，传统的制芯方法为常温状态下原砂与合脂油混合制芯或玻璃水胶与原砂混合制芯吹入二氧化碳硬化，在芯盒内可以手工放置冷铁。随着市场对产品质量的要求的提高和生产工艺的不断改进，覆膜砂热芯盒制芯工艺得到广泛的应用，热芯盒制芯是指模具上设置有电加热管或其他加热装置，砂料吹入模腔的同时被电加热管加热和砂筒提供的高气压作用下硬化紧实成芯。砂芯要有足够的强度、精确的尺寸和光滑的表面，冷芯盒射芯机很难做到砂芯的精确尺寸和光滑表面，而且砂芯固化速度慢。传统的射芯机在砂芯固化后，工作台下降并移至开模取芯工位，笨重的工作台频繁移动造成运行时间长、功耗大，效率低，因此我们提出了一种新型热芯盒射芯机来解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型热芯盒射芯机，具备实用性强和产品质量高等优点，解决了现有射芯机使用效果不佳的问题。

(二)技术方案

为实现上述实用性强和产品质量高的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型热芯盒射芯机，包括底座，所述底座的顶端固定连接有支架，所述支架的顶端固定连接有推动气缸，所述推动气缸的一端固定连接有喷射器，所述喷射器的底端固定连接有喷射头，所述支架的顶端远离推动气缸一端固定连接有储砂斗，所述储砂斗的内部固定连接有第一气缸，所述第一气缸的一端固定连接有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有落砂吊管，所述储砂斗的底端固定连接有支撑底板，所述支撑底板的底端固定连接有导向套，所述支架的内部固定连接有第二气缸，所述第二气缸的一端固定连接有模板，所述模板包括加热器，所述模板的一端固定连接有卡块，所述卡块与凸块卡接，所述模板的表面与连管连通，所述连管的一端固定连接有抽负压器，所述模板的底端固定连接有位于第二气缸正下方的滑块，所述底座的顶端固定连接有位于支架内部的第三气缸，所述第三气缸的顶端固定连接有承载板，所述承载板的一端设置有位于底座一侧的传送带。

优选的，所述支架的内部固定连接有滑轨，所述喷射器贯穿滑轨和支架并与其滑动连接。

优选的，所述第一气缸与连接杆的连接处设置有位于第一气缸底端的支承管。

优选的，所述支撑底板的数量有两个，且两个支撑底板对称设置在落砂斗的两侧，且支撑底板与支架固定连接。

优选的，所述模板的数量有两个，且两个模板以底座的中心线对称设置。

优选的，所述承载板的表面厚度不均，且承载板的一端通过转轴与支架转动连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型热芯盒射芯机，具备以下有益效果：

1、该新型热芯盒射芯机，通过设置模板，芯盒在模板的夹持下可快速拆卸更换，进一步通过卡块和凸块卡合结构，防止射砂过程中芯盒内的砂子泄露，进一步通过加热器，使芯盒在160～180℃保温，防止硬化，与传统的造芯方法相比，热芯盒造芯省去放置芯骨和烘干程序，生产率高，型芯尺寸精确、表面光洁、强度大，从而达到了实用性强的目的。