[实用新型]一种变压器后段全检自动装置

说明书

本实用新型公开了一种变压器后段全检自动装置，包括电控箱、治具返回槽、治具、挡料气缸、测试层间气缸、耐压气缸、耐压段同步带、测试层间同步带、耐压段第一推治具气缸、测试层间段推治具气缸、测试层间段定位气缸、工作台、框架、光电传感器和治具进入槽，所述工作台的上端面靠近后侧壁边缘处安装有电控箱，工作台的上端面靠近前侧壁边缘处安装有治具返回槽，工作台的上端面中心处安装有与治具返回槽平行的治具进入槽，治具进入槽的一端安装有框架，框架的顶端内壁安装有光电传感器，光电传感器电连接电控箱，该变压器后段全检自动装置，可以在原有人工作业的基础上大幅的减少人力，以及员工工作强度。

技术领域

本实用新型涉及变压器的成品测试技术领域，具体为一种变压器后段全检自动装置。

背景技术

目前，在变压器的生产中，生产好的变压器产品需要对其进行层间测试和耐压测试，现有的变压器后段全检在使用中由作业人员手工检测，这制程生产中耗费大量人工及生产时间，而且造成操作人员工作效率低落、浪费人力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种变压器后段全检自动装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种变压器后段全检自动装置，包括电控箱、治具返回槽、治具、挡料气缸、测试层间气缸、耐压气缸、耐压段同步带、测试层间同步带、耐压段第一推治具气缸、测试层间段推治具气缸、测试层间段定位气缸、工作台、框架、光电传感器和治具进入槽，所述工作台的上端面靠近后侧壁边缘处安装有电控箱，工作台的上端面靠近前侧壁边缘处安装有治具返回槽，工作台的上端面中心处安装有与治具返回槽平行的治具进入槽，治具进入槽的一端安装有框架，框架的顶端内壁安装有光电传感器，光电传感器电连接电控箱，治具进入槽上滑动连接有治具，治具进入槽的两侧均对称安装有测试层间气缸和耐压气缸，测试层间气缸与耐压气缸均电连接电控箱，治具进入槽的中部安装有挡料气缸，挡料气缸电连接电控箱，工作台的上端面位于电控箱与治具进入槽之间安装有支撑板，支撑板上对称安装有耐压段同步带、测试层间同步带，支撑板的一侧安装有导轨，导轨上滑动连接有耐压段第一推治具气缸、测试层间段推治具气缸和测试层间段定位气缸，耐压段第一推治具气缸、测试层间段推治具气缸和测试层间段定位气缸均电连接电控箱。

优选的，所述电控箱包括箱体、安装在箱体内部的PLC控制器及安装在箱体侧壁上与PLC控制器电连接的显示屏和操作按钮。

优选的，所述耐压段同步带和测试层间同步带的两端均与电机传动连接，电机安装在支撑板上，且电机电连接电控箱。

优选的，所述耐压段同步带的一侧与耐压段第一推治具气缸的后侧壁顶部固定连接，测试层间同步带的一侧与测试层间段推治具气缸和测试层间段定位气缸的后侧壁顶部固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该变压器后段全检自动装置，实现变压器特性的自动检测，提高了操作人员工作效率、减少工时浪费、实现了由人工作业到机械自动化，减少人力。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型光电传感器电路图；

图中：1-电控箱；2-治具返回槽；3-治具；4-挡料气缸；5-测试层间气缸；6-耐压气缸；7-耐压段同步带；8-测试层间同步带；9-耐压段第一推治具气缸；10-测试层间段推治具气缸；11-测试层间段定位气缸；12-工作台； 13-框架；14-光电传感器；15-治具进入槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。