[实用新型]一种用于生产线缆的连续式退火装置

说明书

本实用新型公开了一种用于生产线缆的连续式退火装置，包括初热区和加热区，所述初热区和加热区为矩形中空结构，且初热区内设置有两组平行设置在定位轮，所述初热区内设置有进料口，且进料口设置在初热区上远离加热区的一侧，所述加热区内设置有定位轮，且定位轮分别设置在加热区的两侧，所述加热区的内壁上安装有两组加热装置，且两组加热装置分别安装在加热区上远离初热区的一侧内壁上和加热区内的顶壁上，所述初热区内设置有空腔。本实用新型中，通过使加热过的线缆通过初热区再传输出来，可以防止强行冷却会造成线缆碎裂，影响使用，而且加热后的线缆散热的余热还可以被初热区收集，提高工作效率。

技术领域

本实用新型涉及线缆生产的技术领域，尤其涉及一种用于生产线缆的连续式退火装置。

背景技术

线缆经过拉制工序后，铜线内部产生了残余应力，外部表现为线缆变硬、变脆，需要通过必要的热处理工序来消除这种应力和恢复线缆的综合性能，这一过程就是对线缆进行退火处理，通常方法是把拉制好的线缆放入加热炉内加热到一定温度并保温一定的时间，然后再让线缆随着炉体自然冷却，但是在加热炉内产生很大的热量会在生产过程中被浪费，没有很好的将这些热量收集利用，这就造成了资源的浪费，并且造成环境污染，为此，我们急需提出一种用于生产线缆的连续式退火装置，来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于生产线缆的连续式退火装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于生产线缆的连续式退火装置，包括初热区和加热区，所述初热区和加热区为矩形中空结构，且初热区内设置有两组平行设置在定位轮，所述初热区内设置有进料口，且进料口设置在初热区上远离加热区的一侧，所述加热区内设置有定位轮，且定位轮分别设置在加热区的两侧，所述加热区的内壁上安装有两组加热装置，且两组加热装置分别安装在加热区上远离初热区的一侧内壁上和加热区内的顶壁上，所述初热区内设置有空腔，且空腔设置在初热区内靠近加热区的一侧，所述空腔内安装有鼓风机，且鼓风机上分别设置有出风口和进风口。

优选的，所述鼓风机的出风口穿过空腔的内壁，并连通初热区内部，且鼓风机的进风口穿过初热区和加热区的内壁，并连通加热区的内部。

优选的，所述初热区上的进料口出设置有线缆，且线缆通过定位轮活动穿过加热区内，所述线缆活动缠绕在加热区内的定位轮的外侧，并从一侧的底部穿入初热区内。

优选的，所述初热区上远离加热区的一侧设置有出料腔，且出料腔上靠近初热区内壁的一侧开设有出口。

优选的，所述出口穿过初热区的外壁，并连通内部，所述出口内安装有温度感应器。

优选的，所述出料腔内安装有两组相对设置在定线辊。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过将加热区内的热量通过鼓风扇传输进入预热区内，可以既对线缆进行预热，又可以使加热区内的热量不会浪费，降低了生产成本。

2、本实用新型中，通过使加热过的线缆通过初热区再传输出来，可以防止强行冷却会造成线缆碎裂，影响使用，而且加热后的线缆散热的余热还可以被初热区收集，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于生产线缆的连续式退火装置的结构示意图；

图2为图1中A处放大图。

图中：1初热区、2加热区、3线缆、4定位轮、5加热装置、6空腔、7鼓风机、8定线辊、9温度感应器、10出口、11出料腔。

具体实施方式