[实用新型]一种角钢冲压机上的下料装置

说明书

本实用新型公开了一种角钢冲压机上的下料装置，属于钢件加工技术领域，其技术方案如下，包括工作台，设置在工作台上的工作装置，固定在工作装置上的上模具，固定在工作台上的下模具，所述工作台上位于上模具的正下端设有放置槽，所述放置槽的两端转动连接有往复丝杠，所述往复丝杠上螺纹连接有放置块，所述工作台的侧面上设有驱动电机，所述驱动电机与往复丝杠连接从而驱动往复丝杠的转动，具有可以实现自动下料的优点。

技术领域

本实用新型涉及钢件加工技术领域，特别涉及一种角钢冲压机上的下料装置。

背景技术

冲压机是通过电动机驱动飞轮，并通过离合器，传动齿轮带动曲柄连杆机构使滑块上下运动，带动拉伸模具对钢板成型或切断，在对角钢进行加工时，现有技术中，角钢的剪切一般分为两步完成，即利用冲压磨具分别对角钢的两个相互垂直的平面进行冲压切削，冲压磨具为两个交错设置的上模块和下模块，上磨具的下沿与下磨具的上沿平行，利用上模块与下模块交错形成的剪切力对角钢进行剪切，在剪切完成后，还需要人工不断将手伸入到上模具与下模具之间将角钢取出，增加了劳动强度，而且还增加了危险系数。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种角钢冲压机上的下料装置，其具有可以实现自动下料的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种角钢冲压机上的下料装置，包括工作台，设置在工作台上的工作装置，固定在工作装置上的上模具，固定在工作台上的下模具，所述工作台上位于上模具的正下端设有放置槽，所述放置槽的两端转动连接有往复丝杠，所述往复丝杠上螺纹连接有放置块，所述工作台的侧面上设有驱动电机，所述驱动电机与往复丝杠连接从而驱动往复丝杠的转动。

通过采用上述技术方案，利用下模具与上模具交错形成的剪切力对角钢进行剪切，在剪切完成后，剪切后的角钢会掉落到放置块上，再通过驱动电机带动往复丝杠的转动，会使放置块带动角钢运输出来，再取出后，往复丝杠还会带动放置块运动到下料处，实现了自动下料。

进一步的，所述放置块上设有螺纹连接在往复丝杠上的第二滑块。

通过采用上述技术方案，通过使往复丝杠转动，从而可推动置于螺纹槽内的第二滑块作轴向往复运动，从而实现放置块的往复运动。

进一步的，所述放置块的四周设有挡板。

通过采用上述技术方案，防止在运输时角钢掉落。

进一步的，所述放置块的下端转动连接有与工作台抵触的滚轮。

通过采用上述技术方案，减小放置块与工作台之间的摩擦力，使放置块更为顺畅的运动。

进一步的，所述驱动电机与往复丝杠通过皮带连接。

通过采用上述技术方案，可使驱动电机远离往复丝杠，减小工作台上的工作占用面积。

进一步的，所述工作台上位于下模具的两侧分别固定有竖直的支撑柱，两个所述支撑柱上设有夹紧片，所述支撑柱上螺纹连接有两个锁紧螺栓，两个所述锁紧螺栓分别螺纹连接在支撑柱上并夹住夹紧片的两侧从而固定住夹紧片。

通过采用上述技术方案，通过夹紧片可将角钢压住，防止剪切时，角钢受力不均匀导致翘起。

进一步的，所述夹紧片下表面的中部位置设有定位槽。

通过采用上述技术方案，使角钢的直角边放置到定位槽内，可使角钢直线前进，并不会左右晃动。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、可通过往复丝杠带动放置块往复运动来实现角钢的自动下料；

2、降低了工人的劳动强度，工作人员也不需将手伸进去将角钢取出，降低了危险系数。

附图说明