[实用新型]一种电缆表皮成型模具

说明书

本实用新型涉及电缆制作设备设计技术领域，公开了一种电缆表皮成型模具，包括挤出头与成型壳，成型壳套接在挤出头外，成型壳与挤出头之间形成注塑环形腔；挤出头的锥底两侧设置有进料槽，进料槽与挤出头的锥底侧缘相交，进料槽与注塑环形腔连通；挤出头的锥尖开设有出线孔，成型壳的锥尖开设有成型孔，成型壳侧壁靠近锥尖的部分开设有识别孔，识别孔贯穿成型壳的侧壁；导线进入挤出头并穿过出线孔与成型孔，再从成型壳中穿出，第一原料通过进料槽进入注塑环形腔并包围在导体表面形成绝缘表皮，同时，第二原料通过识别孔挤入注塑环形腔并一体成型在第一原料形成的表皮上，让导体外皮与识别条一次成型，无需额外的成型设备对导线进行二次处理。

技术领域

本实用新型涉及电缆制作设备，更具体地说，它涉及一种电缆表皮成型模具。

背景技术

电缆是由一根或多根相互绝缘的导体和外包绝缘保护层制成，将电力或信息或者电能从一处传输到另一处的导线，而电缆的生产设备包括电缆表皮成型设备，用于在导体外侧形成绝缘保护层。

如专利公告号为CN206367169U的中国专利公开的线缆双色外皮挤塑成型机构，它包括料筒、挤出螺杆和成型辊筒，成型辊筒中部内设有一成型腔，成型腔与料筒的挤出口相连通，线缆穿过成型腔，并且线缆的一端饶设于一输线盘上，另一端穿过成型腔后经与一牵引机构连接。

上述专利中的线缆双色外皮挤塑成型机构中原料通过进料斗进入料筒内，料筒对原料进行加热，达到预定温度后，通过挤出螺杆进行挤出搅拌混合后，输入至成型腔内，成型腔内的线缆通过成型腔进行成型，经第二通孔输出，但是它里面的模具无法在导体外成型的外皮中一体设置呈条状且颜色不同的识别条，需要额外的识别条成型设备进行注塑成型，使用工序复杂，效率不高。

实用新型内容

针对现有的线缆双色外皮挤塑成型机构无法在导体外成型的外皮中一体设置呈条状且颜色不同的识别条的技术问题，本实用新型提供一种电缆表皮成型模具，其具有可让导体外皮与外皮中的识别条一次成型的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种电缆表皮成型模具，包括均呈空心锥状的挤出头与成型壳，所述成型壳套接在所述挤出头外，所述成型壳的形状与所述挤出头的形状相配合，所述成型壳与所述挤出头之间形成有注塑环形腔；

所述挤出头的锥底侧缘密封抵接所述成型壳的内缘，所述挤出头的锥底两侧设置有卡合所述成型壳锥底周缘的进料槽，所述进料槽与所述挤出头的锥底侧缘相交，所述进料槽与所述注塑环形腔连通；

所述挤出头的锥尖开设有与所述注塑环形腔连通的出线孔，所述成型壳的锥尖开设有与所述注塑环形腔连通且与所述出线孔对应的成型孔，所述成型壳侧壁靠近所述锥尖的部分开设有识别孔，所述识别孔贯穿所述成型壳的侧壁。

通过上述技术方案，导线进入挤出头并穿过出线孔与成型孔，再从成型壳中穿出，第一原料通过进料槽进入注塑环形腔并包围在导体表面形成绝缘表皮，同时，第二原料通过识别孔挤入注塑环形腔并一体成型在第一原料形成的表皮上，让导体外皮与识别条一次成型，无需额外的成型设备对导线进行二次处理。

进一步的，所述成型壳外壁靠近锥尖的部位开设有共轴心线的识别环槽，所述识别孔开设在所述识别环槽内。

通过上述技术方案，识别环槽能够在识别孔外囤积第二原料，避免识别孔中的第二原料出现断流。

进一步的，所述识别孔为弧形，其圆心与所述识别环槽的圆心重合。

通过上述技术方案，弧形的识别孔形成的识别条能在第一原料表皮上呈弧形，与第一原料表皮配合地更好。

进一步的，所述识别孔位于所述成型壳内壁上的侧边设置有导流圆角。

通过上述技术方案，导流圆角能够避免第二原料流经识别孔的侧边后产生的局部湍流，防止识别条变形。