[实用新型]海上风电桩结构建造环缝焊接加热炬

说明书

本实用新型公开了海上风电桩结构建造环缝焊接加热炬，包括底座，所述底座的上端固定连接有两个支撑杆，两个所述支撑杆的上端设有圆腔，两个所述圆腔内均设有活动杆，所述活动杆通过第一弹性装置固定连接在圆腔的内壁上，两个所述圆腔相对的内壁均贯穿设有条形槽，两个所述活动杆的侧壁固定连接有与两个条形槽相配合的导向柱和安装杆。本实用新型结构设计合理，加热炬覆盖的部位能进行全面、持续、高强度地加热，来满足焊接工艺条件；通过设计轻型结构，实现了更小的工作空间，保证了作业现场尽可能的简洁，便于现场安全环境的控制和管理；通过设计的简单操作方式，省去了大量的人力和操作时间，提高了工作效率。

技术领域

本实用新型涉及焊接技术领域，尤其涉及海上风电桩结构建造环缝焊接加热炬。

背景技术

随着风电技术的快速发展，海上风电已成为世界可再生资源发展的关注点。当前，发展海上风电是我国发展新能源战略的重要一环，各区域的建造厂家都在不遗余力地探索各相关部分的建造工艺技术，以期既能保证质量，又能更快的完成建造，最大程度地实现快速产出效益。海上风电桩的形式多种多样，钢结构单桩作为一种比较典型的结构，常出现在建造场地。钢结构单桩一般由管节焊接而成，即先将钢板卷成管节，然后再将多个管节焊接接长。管壁厚度至少70mm，管直径一般大于4.5m，长度大于70m。通常情况下，风电桩是横卧在滚轮架上建造的，管节在滚轮架上边旋转边焊接环缝接长。根据焊接工艺：对于这种大壁厚、大直径的管节环缝焊接，焊接前后，均要求对焊道部位进行加热，保证温度均匀，且能够长时间保持，以达到预热、缓冷的目的，确保焊接质量。另外，为保证焊接质量和操作便利，结合管节的旋转，建造工艺将所有仰焊工位和立焊工位转换为平焊工位，管节内、外的焊接位置保持相对固定，即管节内在底部焊接，管节外在顶部焊接。

之前的加热是使用烤把：人员手持烤把在需要加热的焊道部位连续施烤。以上方法应用在风电桩的建造上，是有弊端的，不利于建造效率的提升：第一，人员手持操作，增加人工成本，持续时间也不利于保证；第二，加热范围小，烘烤整条环缝的时间较长；第三，烤把使用的可燃气不充分燃烧，加热部位有粘碳黑层，需要二次处理；第四，烤把使用的是工业混合气，需要配置氧气使用，费用较高。由此看来，使用普通烤把要达到持续地、高强度地加热烘烤，从而提高工作效率，显然是无法实现的。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的海上风电桩结构建造环缝焊接加热炬，本实用新型结构设计合理，加热炬覆盖的部位能进行全面、持续、高强度地加热，来满足焊接工艺条件；本实用新型通过设计轻型结构，实现了更小的工作空间，保证了作业现场尽可能的简洁，便于现场安全环境的控制和管理；本实用新型通过设计的简单操作方式，能够方便地操作，省去了大量的人力和操作时间，降低生产成本，提高工作效率；本实用新型使用天然气，燃烧利用率高，成本低，而且燃烧充分，烘烤部位无碳黑，不用二次处理，有利于降低建造成本，提高工作效率；本实用新型实现了加热范围广、升温快、加热时间短，有利于提高工作效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

海上风电桩结构建造环缝焊接加热炬，包括底座，所述底座的上端固定连接有两个支撑杆，两个所述支撑杆的上端设有圆腔，两个所述圆腔内均设有活动杆，所述活动杆通过第一弹性装置固定连接在圆腔的内壁上，两个所述圆腔相对的内壁均贯穿设有条形槽，两个所述活动杆的侧壁固定连接有与两个条形槽相配合的导向柱和安装杆，所述导向柱和安装杆分别贯穿两个条形槽，所述底座的下端固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿底座，所述驱动电机输出轴的末端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆上贯穿设有升降板，所述升降板与螺纹杆螺纹连接，两个所述安装杆的下端均固定连接有导向杆，两个所述导向杆均贯穿升降板，所述导向杆与升降板活动连接，所述导向杆位于升降板与安装杆之间的部分套设有第二弹性装置，两个所述活动杆的上端共同设有主供气管，所述主供气管的上端等间距设有多个火口导管，所述底座的下端设有支撑机构。

优选地，所述主供气管为弧形，所述主供气管的下端设有主供气接头。