[实用新型]一种废钢预热用组合烧嘴结构

说明书

本实用新型属于炼钢设备技术领域，尤其涉及一种废钢预热用组合烧嘴结构。该结构的煤气烧嘴、进风烧嘴和出风烧嘴一一对应设置有多个，多个煤气烧嘴、多个进风烧嘴和多个出风烧嘴分别沿平行设置的第一直线、第二直线和第三直线安装在包盖上，第二直线和第三直线位于第一直线的两侧，每个煤气烧嘴和对应的进风烧嘴、出风烧嘴位于第四直线上，第四直线和第一直线垂直设置，每个煤气烧嘴和对应的进风烧嘴、出风烧嘴构成一个烧嘴单元。本实用新型可以保证加热效果，减少能源的浪费；又由于设置了多个烧嘴单元，更能保证加热效果。

技术领域

本实用新型属于炼钢设备技术领域，尤其涉及一种废钢预热用组合烧嘴结构。

背景技术

废钢预热是炼钢生产线中铁水包在转运铁水之前，为了能降低冶炼成本，最大限度地加入废钢而对其进行预热的一个加热工艺。

废钢预热的特点是废钢堆积较密实，废钢堆内部无燃烧空间，火焰不能深入废钢内部加热，造成加热效果极差，能源浪费特别严重。

传统废钢预热的火焰从烧嘴喷出时，燃烧空间不足且向上的升力很大，难以下压进入铁包内加热废钢，造成大量热能在包盖外空间散发燃烧。因此，需要烘烤更多时间，造成煤气浪费很大。

例如，按传统废钢预热方式，对于一个170吨生产线，其烘烤时间需在6小时以上，每小时消耗混合煤气在1000m³左右，且只能将废钢堆上部废钢加热到500℃左右，煤气浪费很大，利用率小于10％。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种废钢预热用组合烧嘴结构，以改善废钢预热效果。

本实用新型通过如下技术方案来实现：

一种废钢预热用组合烧嘴结构，所述结构包括包盖、煤气烧嘴、进风烧嘴和出风烧嘴，所述煤气烧嘴、所述进风烧嘴和所述出风烧嘴一一对应设置有多个，多个所述煤气烧嘴、多个所述进风烧嘴和多个所述出风烧嘴分别沿平行设置的第一直线、第二直线和第三直线安装在所述包盖上，所述第二直线和所述第三直线位于所述第一直线的两侧，每个所述煤气烧嘴和对应的所述进风烧嘴、所述出风烧嘴位于第四直线上，所述第四直线和所述第一直线垂直设置，每个所述煤气烧嘴和对应的所述进风烧嘴、所述出风烧嘴构成一个烧嘴单元。

进一步地，所述煤气烧嘴包括进气管、第一连接管、第二连接管和第三连接管，所述进气管的端部插入到所述第一连接管中，所述第一连接管和所述第二连接管、所述第三连接管从上至下依次固定连接成一体，所述第三连接管固定嵌设在所述包盖上，煤气从进气管中进入到第一连接管中，再依次通过第二连接管和第三连接管输入到包盖下方。

更进一步地，所述第一连接管和所述第三连接管呈柱状，所述第一连接管的内径大于所述第三连接管的内径，所述第二连接管呈锥台状，所述第一连接管和所述第三连接管通过所述第二连接管过渡连接，这样可以使煤气以较小的面积输出，增大煤气的输出速度。

进一步地，所述进风烧嘴包括进风管道、第一换热体和第四连接管，所述第四连接管嵌设在所述包盖上，所述第一换热体固定设置在所述第四连接管上，所述第四连接管和所述第一换热体的输出端连通，所述进风管道连接在所述第一换热体的输入端上，这样新风可以从进风管道进入到第一换热体中进行加热，加热后的新风再通过第四连接管进入到包盖下方。

进一步地，所述出风烧嘴包括出风管道、第二换热体和第五连接管，所述第五连接管嵌设在所述包盖上，所述第二换热体固定设置在所述第五连接管上，所述第五连接管和所述第二换热体的输入端连通，所述出风管道连接在所述第二换热体的输出端上，这样包盖下方的烟气可以从第五连接管进入到第二换热体中进行热交换降温，降温后的烟气再通过出风管道排出。

更进一步地，所述进风管道和所述出风管道背离设置，这样可以避免新风和烟气大幅度混合，影响煤气燃烧。

本实用新型的有益效果至少包括：