[实用新型]一种制备超级电容器活性炭的固化混合装置

说明书

本实用新型公开了一种制备超级电容器活性炭的固化混合装置，包括石油焦锅、熔融锅、加热组件、搅拌组件、吊装组件、控制组件，所述控制组件连接吊装组件、搅拌组件和加热组件，所述熔融锅置于加热组件上，搅拌组件置于熔融锅内；所述吊装组件在加料时与石油焦锅连接。本实用新型由于熔融锅先排出活化剂中大量水分后将其熔融，控制组件操作石油焦锅缓慢加料，而搅拌组件的结构设置能迅速消除沸腾，防止冒锅，解决了工业化制备超级电容器活性炭中产生大量气体的活化炉排放不畅而引起的爆炸问题。并且，这样熬制的固化物料制备超级电容器活性炭，由于熬制固化与活化炉活化是两个工作面同时操作进行，大大缩短了生产周期，提高了单炉生产产量。

技术领域

本实用新型涉及一种制备超级电容器活性炭的装置，尤其涉及一种制备超级电容器活性炭的固化混合装置。

背景技术

制备超级电容器活性炭广泛采用的生产方式是：在制备双电层超级电容器活性炭活化工艺之前，活化剂与碳物料配比好以后，处理方法有两种：（1）浸渍法（或称湿法）：将活化剂与碳物料置于一个容器内，加水，活化剂溶解，搅匀，浸渍，烘干，入活化炉，控制升温速率。溶解的KOH在烘干的过程中，会重新从孔隙中析出，附在碳物料表面；况且，水解的氢氧化物在烘干过程中生成碳酸盐，碳酸盐对碳物料的活化能降低。（2）干混法（或称干法）：将活化剂与碳物料配比好后，研磨混合，入活化炉，以每1分钟几度的慢升温速率升温，并在低温时停留一段时间，再升温活化。

无论浸渍法还是干混法，在活化前，都需要严格控制升温速率，目的是避免活化剂与碳物料猛热熔融，膨胀沸腾状冒锅，一旦冒锅，活化剂与碳物料的体积膨胀甚至超过原体积的20倍，活化剂和碳物料损失严重；严格控制升温速率，让活化剂缓慢熔融浸渍碳物料颗粒，熔融的活化剂不会将碳颗粒浸渍均匀，甚至有些碳颗粒表面根本没浸渍到，用这样浸渍不均匀的物料，活化制备的超级电容器活性炭质量不好。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种制备超级电容器活性炭的固化混合装置，通过本装置，不论如何升温活化，也不会沸腾冒锅，并且混合均匀，颗粒活化充分，活化剂用量少，制备的活性炭产品密度高、电容量大。

为达到上述目的，本实用新型所采用的技术手段是：一种制备超级电容器活性炭的固化混合装置，包括石油焦锅、熔融锅、加热组件、搅拌组件、吊装组件、控制组件，所述控制组件连接吊装组件、搅拌组件和加热组件，所述熔融锅置于加热组件上，搅拌组件置于熔融锅内；所述吊装组件在加料时与石油焦锅连接。

进一步的，所述吊装组件至少包含一个前吊装勾和一个后吊装勾，所述石油焦锅至少包括一个位于锅口的前吊环和一个位于锅体外下部的后吊环，前吊装勾与前吊环连接，后吊装勾与后吊环连接。

进一步的，所述搅拌组件包括一个具有若干搅拌叶片的搅拌轴和连接搅拌轴的电机，所述搅拌叶片由电机侧搅拌轴端向另一端均匀排列若干层，并且叶片尺寸逐层递减。

更进一步的，所述搅拌叶片在搅拌轴上设置3层，每层设置3片。

进一步的，所述熔融锅为镍锅，在锅口对应两侧设置两个吊环。

进一步的，所述熔融锅上设置有放水阀。

工作原理：将装有活化剂的熔融锅放在加热组件上加热，控制组件控制加热组件温度逐渐升高，200℃以前，由熔融锅上的放水阀排出活化剂中所含的水分，活化剂在360℃开始熔融，由吊装组件将石油焦锅吊起，慢慢的将石油焦粉倒入熔融锅内，熔融的活化剂液体慢慢透出石油焦炭化料表面，淹没石油焦粉，待活化剂完全熔融，开启搅拌组件，熔融的活化剂及石油焦粉通过搅拌混合在一起，熔融物料进行化学反应，控制组件通过调整搅拌速度和调节加热组件适当降、升温，来控制熬制进度，防止冒锅。