[实用新型]一种仪表类组装工作台装置

说明书

本实用新型涉及一种仪表类组装工作台装置，包括工作台、气动杆、气动挡块传感器、控制板、气动杆传感器及气动挡块，工作台中部设置有台面框架，台面框架前端布置有启动按钮，启动按钮通过线路连接气动挡块传感器，气动挡块传感器通过线路连接控制板，控制板设置在工作台底部，控制板通过线路连接气动挡块，气动挡块处设置有气动杆传感器，气动杆传感器设置在气动挡块传感器的右侧，气动杆传感器通过线路连接控制板，控制板通过线路连接气动杆，气动杆与工装板上的限位孔配合连接，气动杆在控制板的控制下插入工装板的限位孔内；本实用新型能够达到工装板流转及自动固定的功能，降低了员工搬运仪表的劳动强度，避免了仪表搬运导致的碰刮伤的问题。

[技术领域]

本实用新型涉及仪表类组装技术领域，具体地说是一种仪表类组装工作台装置。

[背景技术]

原仪表类组装线是采用易立管搭建工作平台，其台面固定，仪表组装过程通过人工搬运流转，缺点是：作业员劳动强度大，且搬运也容易导致仪表表面碰刮伤，影响品质。因此，针对上述传统组装线体结构，若能提供一种便于组装及省搬运的工作台装置，将具有非常重要的意义。

[实用新型内容]

本实用新型的目的就是要解决上述的不足而提供一种仪表类组装工作台装置，能够达到工装板流转及自动固定的功能，降低了员工搬运仪表的劳动强度，避免了仪表搬运导致的碰刮伤的问题。

为实现上述目的设计一种仪表类组装工作台装置，包括工作台1、气动杆4、气动挡块传感器5、控制板6、气动杆传感器7及气动挡块8，所述工作台1中部设置有台面框架，所述台面框架前端布置有启动按钮3，所述启动按钮3通过线路连接气动挡块传感器5，所述气动挡块传感器5通过线路连接控制板6，所述控制板6设置在工作台1底部，所述控制板6通过线路连接气动挡块8，所述气动挡块8处设置有气动杆传感器7，所述气动杆传感器7设置在气动挡块传感器5的右侧，所述气动杆传感器7通过线路连接控制板6，所述控制板6通过线路连接气动杆4，所述气动杆4与工装板2上的限位孔10配合连接，所述气动杆4在控制板6的控制下插入工装板2的限位孔10内。

进一步地，所述气动杆4与气动挡块8之间位置处装设有传感器9，所述传感器9设置在气动杆传感器7的右侧，所述气动挡块传感器5、气动杆传感器7、传感器9沿工装板2进料方向依次布置，所述传感器9用于控制并禁止气动杆4及气动挡块8弹出。

进一步地，所述气动挡块传感器5、气动杆传感器7、传感器9均为红外线感应传感器。

进一步地，所述气动杆4、气动挡块8分别通过线路连接启动按钮3，所述气动杆4、气动挡块8在启动按钮3的旋转下做下降动作。

进一步地，所述工作台1设置有多个，多个所述工作台1沿工装板2进料方向均匀分布。

本实用新型同现有技术相比，结构新颖、简单，设计合理，通过红外线感应，联动控制气缸动作，从而达到工装板流转及自动固定的功能，实现了仪表组装一个流的生产模式，降低了员工搬运仪表的劳动强度，又避免了仪表搬运导致的碰刮伤，解决了传统仪表类组装线存在的作业员劳动强度大，且搬运容易导致仪表表面碰刮伤，影响品质的问题，值得推广应用。

[附图说明]

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的A向结构示意图；

图中：1、工作台 2、工装板 3、启动按钮 4、气动杆 5、气动挡块传感器 6、控制板7、气动杆传感器 8、气动挡块 9、传感器 10、限位孔。

[具体实施方式]

下面结合附图对本实用新型作以下进一步说明：