[实用新型]一种切削液过滤分离装置

说明书

本实用新型一种切削液过滤分离装置，该装置包括箱体、抽真空单元、磁性分离器、集渣箱、滤清器、油箱、水泵、碟式分离机和切削液箱，待处理的切削液依次经过磁性分离器、滤清器和碟式分离机；所述箱体用于提供一个密闭空间，包括箱体外壳、抽真空管、上端盖、上支撑板、上支撑腿、下支撑板、下支撑腿、出切削液管、出油管、左端盖；上支撑板、上支撑腿、下支撑板、下支撑腿均位于箱体外壳内，上支撑板通过上支撑腿固定在下支撑板的上表面，且上支撑板位于下支撑板的靠后的位置上，下支撑板通过下支撑腿固定在箱体外壳上。该装置能同时连续进行杂质、污油、切削液三相分离，能够对切削液进行连续集中过滤处置，实现切削液过滤分离过程的自动化。

技术领域

本实用新型涉及工业机械技术领域，具体是一种切削液过滤分离装置。

背景技术

切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，由多种超强功能助剂经科学复合配合而成。切削液有一个共同的缺点，即使用一定期限后冷却润滑效果迅速下降，会变质失效，办成工业废液，如果直接排放会污染环境，所以需要对切削液进行过滤分离处理，延长切削液的使用寿命，减少废切削液的排放，实现清洁生产、循环经济的理念。

申请号为201710681254.8的中国专利公开一种切削液净化装置及其净化工艺。该装置包括撇油沉降装置、磁性过滤装置、旋流分离装置、调整装置，先将废切削液经过撇油沉降装置去除浮油，再经过磁性过滤装置去除磁性杂质，再经过旋流分离装置使细小的非金属杂质和切削液分离，最后经过调整装置进行杀菌。但是该装置在处理废液时，第一步首先需要等待将废液中的浮油通过撇油沉降装置完全去除后，才能打开第二部分开关进行下一步的处理, 处理时间较长，且由于整个撇油沉降装置及调整装置的使用使其造价较高。

如玉环森科机械厂生产采用磁性分离器与重力式纸带过滤机组合成的GL2系列平网磁辊纸带过滤机，经过磁性分离器的初级过滤，其中大部分磁性颗粒被吸附出来，在经过重力式纸带过滤机过滤，利用液体自身重力推动液体穿过过滤纸，进入过滤机下面的储存水箱，屑渣和浮油沉积在纸带上，但当过滤纸的毛细孔被屑渣或油污漂浮物堵塞时，过滤能力下降，于是新的过滤纸就必须参加工作，需要不断的更换新过滤纸，采用过滤纸进行过滤的各装置不仅是一种资源浪费，而且过滤能力有限，工作效率比较低，适合在较低流量的场合使用，随着流量的增大，过滤机的尺寸会随之增大，会占用工厂更多的空间，而且更大的过滤机水箱会使清理工作变得繁琐，因此，提供一种动力式的切削液过滤分离装置而且能够实现同时连续进行杂质、污油、切削液的分离成为一个亟需解决的问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型拟解决的技术问题是：提供一种切削液过滤分离装置，该装置能同时连续进行杂质、污油、切削液三相分离，不只是单一的杂质和切削液的分离，或者污油和切削液的分离，能够对切削液进行连续集中过滤处置，实现切削液过滤分离过程的自动化，能同时去除铁屑等磁性杂质颗粒和其他非磁性或弱磁性杂质颗粒、并分离出切削液中的污油和高纯净度的切削液，以此达到切削液回收再利用的目的，使得切削液的回收利用率有了很大的提高，并且大大提高了切削液过滤分离的效率，且此装置适用于大多数的工作环境。

本实用新型解决所述技术问题的技术方案是：提供一种切削液过滤分离装置，其特征在于该装置包括箱体、抽真空单元、磁性分离器、集渣箱、滤清器、油箱、水泵、碟式分离机和切削液箱，待处理的切削液依次经过磁性分离器、滤清器和碟式分离机；