[实用新型]一种起皱刀

说明书

本实用新型提供了一种起皱刀。该起皱刀包括一个基体，该基体的顶端设有耐磨涂层，该起皱刀与烘缸的接触点处的耐磨涂层下方设有保护层，并且，所述保护层的硬度低于造纸机烘缸表面的硬度。本实用新型的起皱刀同时具有工作面摩擦部位面积不受限制且有高耐磨涂层、纸面冲击部位具有高耐磨性与高抗冲击性，使起皱刀具有较长的使用寿命，能够达到普通钢制起皱刀使用寿命的30‑60倍。

技术领域

本实用新型涉及一种起皱刀，尤其涉及一种应用于制备生活用纸的起皱刀及其制备方法。

背景技术

起皱刀是生产生活用纸工艺中重要的部件，在生产工艺中的作用是将纸张从烘缸表面剥离，同时对接触的纸面施加必要的压力以使纸张表面形成皱纹状结构。

为满足起皱工艺要求，起皱刀应该具有如下主要性质：耐磨性好，起皱刀刃口具有适宜的锐度，轮廓几何形状符合对纸张强度、松厚度等性能要求，起皱刀基体有适宜的刚性和弹性。

目前被广泛使用的起皱刀，基本上分为两类：钢起皱刀和带有涂层的起皱刀。

钢起皱刀是生活用纸生产中最早使用的起皱刀，目前仍在广泛使用。钢起皱刀的示意图见图1。

钢起皱刀一般由淬火钢材制成，有较好的耐磨性和柔韧性。工作时由贴近烘缸面与顶端面的交线作为工作刃口，一方面起到把粘贴在烘缸表面的纸剥离的作用，另一方面，起皱刀顶端靠近刃口处起到在纸的表面压迫起皱作用。皱纹的粗细可以通过预设起皱刀顶端与侧面夹角的大小进行一定范围的调节。

钢起皱刀在实际使用中存在明显的不足，主要表现在使用寿命短、皱纹不稳定两个方面，这些不足会严重影响生产效率的提高和产品质量的提升。

钢起皱刀寿命短的原因是耐磨性不强，其失效过程通过图1和图2的对比就可以说明。钢起皱刀刚开始工作时，纸张质量较好，但是，随着时间的推移，起皱刀的工作刃口会产生变化，与烘缸贴近的起皱刀工作部位由接近线性状态而很快被磨损成带状形态，刃口变成圆角，顶端因纸张冲击与刮擦而开始出现沿起皱刀长度方向的冲击纹和垂直方向的非均匀磨损痕，出现沟槽。上述现象会随着时间的增加逐步积累，纸张的起皱情况和物理性能也会随之发生渐变，起皱刀工作一定时间后，刃口钝化，由此开始，制备得到的纸的皱纹结构超出质量标准要求，起皱刀失效下机。

钢制起皱刀存在着上述的明显缺陷。目前逐步取代钢制起皱刀的是利用热喷涂等表面技术在钢制基材上形成局部致密耐磨涂层的起皱刀。耐磨涂层一般为陶瓷材料或含有碳化物的复合材料，这类起皱刀被统称为陶瓷起皱刀。

目前市场中可以见到的陶瓷起皱刀，其结构大致相同，如图3所示，阴影部分为陶瓷涂层，该陶瓷涂层仅存在于工作面部分，在起皱刀的顶端面并没有涂层。与钢刀显著不同的是，陶瓷起皱刀的涂层与烘缸接触部分在制作时通常预先研磨有一个小的过渡角，工作时陶瓷涂层过渡角的顶端替代钢制基体与烘缸接触。由于涂层的耐磨性远高于钢材，因此能够达到提高起皱刀耐磨性、延长起皱刀寿命的目的。

但是，陶瓷起皱刀仍旧存在一些缺陷：其一是与钢制起皱刀一样，由于与烘缸接触的工作面会随着时间的推移而刃口钝化，导致纸面皱纹结构发生变化。这种变化积累到一定程度而超出质量标准时，就会导致起皱刀失效。虽然这种陶瓷起皱刀的失效过程会远远长于普通钢刀，但是，在使用过程中导致的纸面皱纹结构变化问题仍然存在，同样不能保持纸面皱纹的均匀一致。

陶瓷起皱刀的第二个缺陷是工作刃口容易出现如图4所示的微小的非规则状的崩口(图4仅为示意，具体尺寸以实际情况为准)，从而导致纸面出现纵向条纹。一般陶瓷材料都具有脆性，在加工制作和使用过程中容易造成刃口崩裂，在刮擦缸面剥离纸张的起皱过程中，如果崩口较大，纸面与崩口接触的地方会形成线状条纹，影响纸品质量，严重的会导致起皱刀直接失效，缩短起皱刀寿命。

陶瓷起皱刀的第三个缺陷是由于涂层材料的硬度远高于烘缸表面的硬度，当振动较为严重时，容易发生冲击，这容易导致烘缸表面受伤。