[实用新型]一种隔膜泵

说明书

本实用新型公开了一种隔膜泵，包括动力部件和偏心组件，动力部件的输出端连接偏心组件，还包括前端盖、进出液隔板、阀座和隔膜压板，前端盖、进出液隔板、阀座和隔膜压板依次固定连接，阀座内设置有隔膜腔，阀座的内侧和外侧分别设置有入口单向阀和出口单向阀，入口单向阀、出口单向阀分别覆盖隔膜腔的入口端和出口端，隔膜压板内套接有隔膜，隔膜正对入口单向阀，偏心组件上固定有隔膜支撑块；本实用新型隔膜泵在阀座的内侧、外侧分别设置入口单向阀和出口单向阀，入口单向阀的覆盖处设置进液孔，出口单向阀的覆盖处设置出液孔，出液孔位于进液孔的外围，方便隔膜腔内空气及液体的流出，减少液体的浪费，同时保证隔膜泵的流量稳定性及准确性。

技术领域

本实用新型涉及流体机械设备技术领域，尤其涉及一种隔膜泵。

背景技术

目前，在生物制药领域，蠕动泵流速不稳定，脉冲流量变化较大；柱塞泵达不到卫生标准，不能满足用户通过GMP的要求；离心泵的剪切力较大，容易破坏生物分子的活性；单隔膜泵脉冲流量变化较大，且单向阀的故障率较高，维护成本较高。上述各种泵都难以满足生物制药企业用户需求。

授权公告号CN 202326123U公开了“一种四元隔膜泵”，包括相互配合形成腔室的泵前腔体和泵后腔体、动力部件、偏心轴、斜面轮以及隔膜阵列，其中动力部件的输出端通过偏心轴与斜面轮相连，隔膜阵列设置于斜面轮与泵后腔体的内侧之间且隔膜阵列的膜片外侧朝向泵后腔体，泵后腔体的内侧和外侧分别设置入口单向阀和出口单向阀。入口单向阀的阀片外侧和膜片外侧相互正对且两者数量相同，出口单向阀位于泵后腔体的中部。上述隔膜泵的出口单向阀布置在泵后腔体的中部，多个隔膜腔共用一个出口单向阀，在泵运行结束后，隔膜腔内的液体残留在腔室内无法排尽，不但导致高价值液体的浪费，泵也无法清洗干净。同时，隔膜腔内的空气也很难自然排出，不但会影响泵的流量稳定性和准确性，也会由于隔膜腔室内的气体而影响泵的出口压力稳定性。

实用新型内容

为了解决现有隔膜泵存在隔膜腔内空气及液体无法排净的问题，本实用新型的目的是提供一种隔膜泵。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种隔膜泵，包括动力部件和偏心组件，所述动力部件的输出端连接偏心组件，还包括前端盖、进出液隔板、阀座和隔膜压板，所述前端盖、进出液隔板、阀座和隔膜压板依次固定连接，所述前端盖与进出液隔板一侧相互配合形成进液腔体，所述进出液隔板另一侧与阀座相互配合形成出液腔体，所述进出液隔板上设置有至少一个连通进液腔体与出液腔体的第一进液口，所述出液腔体内设置有第一出液口，所述阀座内设置有至少一个隔膜腔，所述阀座的内侧和外侧分别设置有至少一个入口单向阀和至少一个出口单向阀，所述入口单向阀和出口单向阀的位置一一对应，所述入口单向阀、出口单向阀分别覆盖隔膜腔的入口端和出口端，所述隔膜腔的入口端连通第一进液口，所述出口单向阀位于隔膜腔的出口端与出液腔体之间，所述隔膜压板内套接有隔膜，所述隔膜正对入口单向阀，所述偏心组件上固定有隔膜支撑块，所述隔膜支撑块与隔膜固定连接。

将入口单向阀和出口单向阀的位置设置为一一对应，避免多个入口单向阀、单个出口单向阀，出口单向阀处于阀座中部，而出现隔膜腔内的液体和空气无法排净的问题，减少了原料的浪费，降低了生产成本；同时空气的全部排出，保证了液体流动的稳定性及流量的准确性。

隔膜通过外设螺纹或螺钉与偏心组件上的隔膜支撑块固定连接，保证隔膜能够随着偏心组件进行往复运动。

其中，所述前端盖、进出液隔板的顶部分别设有第一通孔，两个所述第一通孔通过定位销环连接。

将前端盖、进出液隔板的顶部分别设置第一通孔，通过定位销环将第一通孔连接，避免隔膜泵在安装过程中出现位置错误，提高了安装的便利性。

其中，所述隔膜、入口单向阀和出口单向阀的材质均为橡胶。

其中，所述隔膜腔、入口单向阀、出口单向阀分别为四个。